模具CAE的应用基础知识概述.pptx

4 模具CAE的应用基础 本章内容：介绍CAE技术在注塑模具分析以及覆盖件模具分析中的应用知识 塑料成型分析的优点对注塑流动、保压、冷却等注塑成型过程进行数值模拟、可视化动态显示以及统计计算。使得模具制造之前，预测模具设计和成型条件对产品地影响，发现可能出现的缺陷，为判断模具设计条件是否合理提供科学的依据。有效降低产品、模具设计的盲目性。縮短制造周期，降低生产成本。4.2 注塑成型分析系统主要功能 浇口位置预测 分析系统根据用户输入的材料特性参数、工艺参数、模具状态参数，结合几何模型造型特征，预测最合适的浇口位置，使熔体尽可能同时充满整个型腔，塑料件在成型过程中产生最小的变形，避免熔接痕和气孔的产生。 流动分析 流动分析可以预测熔体流经流道、浇口填充型腔的过程。预测所需的注射压力和锁模力 平衡流道系统设计 预测熔接线的位置 预测可能存在的气穴位置 预测制品中的分子流动或纤维取向 1）圆管流动 2）矩形板流动 3）径向流动一维流动的三种形式一维流动分析 所谓一维流动，指的是熔体的流动可以用单方向的路径来表征，简称为流动（flow）。注塑型腔内塑料熔体的流动可以分为三种基本形式： 展平三维模型无盖盒子展开为二维模型二维流动分析 二维流动分析就是将任意形状的三维塑件模型展平成二维模型并分解成许多一维流动的基本单元来进行一维分析。 展平三维模型圆桶近似展开为二维模型三维模型圆桶近似展开为二维模型冷却分析 通过冷却分析可以优化加工条件；改进型腔表面冷却均匀性；减少残余应力的翘曲变形，改善制品质量；缩短冷却周期，提高生产率；改进制品设计，避免局部冷却不均；确定冷却条件，冷却设备；降低生产成本。 据统计，注塑成型周期中5%的时间用于注塑成型，15%时间用于顶出，80%的时间用于冷却。 注射成形后的塑件在型腔中的冷却，其80％～95％的热量是通过模具金属传导至冷却水路中去，所以模具温度的设计可以看成冷却水路的设计。 衡量冷却系统优劣的标准主要有两条： 冷却时间是否最短；塑料制品表面温度是否均匀。 翘曲分析 翘曲分析可以获得翘曲变形的完全描述，包括线性、线性弯曲和非线性，并形象化的显示不同位置的翘曲量，同时指出产生翘曲的主要原因以及相应的补救措施。 材料和注塑工艺分析 在注塑成型分析中同时可以进行塑料材料和注塑工艺的分析。对于熔体充填不理想的情况，可以重新选择合适的注塑材料，如流动性能的提高等。此外可以修改注塑的工艺，由此为模具的试模和制品的生产提供指导性的意见。 4.3 注塑模具CAE软件的组成部分 数据库 常用的一些注塑模流动模拟分析软件如Moldflow软件包均带有塑料材料性能数据库，提供世界各国主要塑料制造企业所生产的各种塑料的性能参数，以供系统在计算中查询。 几何造型和网格划分模块 几何造型模块用于型腔、浇注系统和冷却系统的实体造型，是整个CAE分析的基础。一般的注塑模拟软件均提供造型功能，可以方便的生成浇口、浇道、分流道、冷却管等模型元素。 工艺参数设置模块 在分析之前要预先指定工艺参数，包括充填时间，注塑温度，流量，注塑压力，模具表面温度等，供分析计算模块调用。 分析计算模块 包括流动分析、保压分析、冷却分析和翘曲分析模块等，是注塑模CAE分析软件的核心。 结果显示 将CAE软件得到的结果可视化，可提供压力场、速度场、温度场、应力场等的瞬态图及动画显示。模具设计人员根据这些图表和数据，判断模具设计是否合理，并进行修改。 工艺库材料库塑件库选择工艺编辑模型选择材料网格文件工艺文件材料文件分析冷却分析流动分析翘曲分析结果流动分析冷却分析翘曲分析4.4 注塑成型分析的一般流程 三维冷却分析的步骤： （1）塑件造型；（2）冷却线路造型；（3）运行分析程序；（4）显示分析结果，进行评价；（5）修改冷却线路或者改变冷却液温度和流量；（6）重新运行分析程序，优化结果。 计算步骤前置处理工艺参数设置 分析计算 后置处理 前置处理所谓前置处理是指在进行计算机辅助分析之前所要做的数据准备，如分析对象的计算机辅助造型、有限元网格的划分，以及初始数据设置。 造型中的曲面缺陷由于存在隙缝，分析时可能造成错误。网格划分后的手机外壳图13.3-6 网格划分后的手机外壳注塑分析的参数设置材料选择 工艺设置充填控制速度/压力保压控制模具温度塑料温度纤维方向工艺设置注塑件成型分析 经过流动模拟分析，结果如可见熔融塑料在型腔中流动填充情况良好，无短射现象；但有大量熔接线及气穴，熔接线及气穴位置如图所示。 压力及温度分布型腔压力场和温度场分布情况显示压力与温度均以浇口位置为中心递减，最大压力为148.6MP。流动过程中的剪切应力和剪切速度，均在材料要求范围内，模壁处最大剪切应力为8.