某汽车同期化生产方式概要.pptx

福州大亿灯具工业有限公司;教育训练程序;同期化生產系統;以前; ; A 　　　 ;原材料 暂存区;出货;同期化生产体系图;同期化生產系統的導入順序;步驟一： 6S;所谓6S是指: 整理(SERI)　　　 整顿（SEITON） 清扫（SEISOU） 清洁（SEIKETSU） 教养（SITSUKE）习惯（SHUKAN）; 进行处理时,首先将物品集中于距离生产线公 2 尺以外之处。使用该处的物品时，若只是将物品放进生产线则会发生有去无回的情形，因而在使用时将物品放入塑胶容器与必要工具等整组一起搬运。搬 运的定义非常重要。使用完后保管于规定的储位，料架（保管的方法整顿项目中说明）; 特别是料架．输送带．工作台．台车．治工具等可以在其他生产线或是次期开始的生产线中使用，因此必须集中放置于工厂的一处固定场所。 以经验而言日后再利用的情开非常多。;步驟一： 6S （整顿）;步驟一： 6S （整顿）;　　虽然说（清扫就是点检），但是实际用手触摸料架．设备的 角落便可发现问题及隐藏的小缺点。这是妨碍生产的危险预知， 实施一连串的改善对策对安全．品质．生产性有很大的影响。 　　针对污染源采取对策的话，可以减少日后的清扫作业及费用。;　　清楚是为了维持（整理）（整顿）（清扫）的状态。清楚就是清澈干净，干净就是没有物品。;　教养的主角是作业员，导演是监督者;　不断反复实行被教导的事项，规定事项的结果，而成为一种自然行动。等习惯成为自然时6S便已落实。;步驟二： 生產平均化、平準化;每一个都要实施的事 在必要时候以少量人员只生产必要数量的必要物品 一发生异常立刻采取对策;1.生产平准化(前提条件) 2.废除批量生产，改以流水方式生产（亦即成为狭窄 快速流程）。 3.一发生异常即刻停止的生产线（能自己停止的生产 线）;步驟三： 一个一个（SET）流; 在必要时候只对必要数量的必要物品加以生产.搬运,以人、物、设备的配合下如何低价且快速地生产，任何人都能一眼看出异常的状态（立刻采取必要的对策）这种就是处于管理状态的现场; 1.储位,物品的暂存区标示(前往取物的场所 2.规制时间标示 3.每小时平均生产???管理表(生产状况与其实绩工时) 4.标准作业的揭示(标准作业,标准持量) 5.看板(不要.不急品不生产,不能生产) 以上在导入顺序步骤中说明 6.显示器（呼叫，停线一显示异常） 7.标准速度装置 8.色别表示;步驟三： 一个一个（SET）;步驟三： 一个一个（SET）流;1.设置标准速度装置 2.将人与机器的工作分离 3.主作业与附带作业分离 主作业员中断作业时附带作业员须加以救援使生产不致中断 4.不练习则无法实施一个一个流的生产(与运动做同样练习) ;步驟三： 一个一个（SET） 流;步驟四： 流水式生產線;步驟四： 流水式生产线;步驟四： 流水式生产线;步驟四： 流水式生产线;步驟四： 流水式生产线;步驟四： 流水式生产线;步驟四： 流水式生产线;步驟四： 流水式生产线;步驟四： 流水式生产线;步驟四： 流水式生产线;步驟五： 流水式生产线;步驟五： 流水式生产线;步驟五： 流水式生产线;步驟五： 流水式生产线;步驟五： 流水式生产线; ;步驟五： 流水式生产线;步驟五： 流水式生产线;步驟五： 流水式生产线;目视管理 制造中的状况 生产状况(落后.进度)之掌握情报传达(情报是为了使行动/改善连接之物) 具体化工具1.储位表示 2.物品的暂存方式(暂存区)最大容量．最小容量表示 3.包装方式．容器;步驟六： 储位.物品的放置场所;步驟六： 储位.物品的放置场所;步驟六： 储位.物品的放置场所;步驟六： 储位.物品的放置场所;步驟七： 规制时间;步驟七： 规制时间;步驟七： 规制时间;步驟七： 规制时间;步驟八： 生产量管理;步驟八： 生产量管理;步驟九： 标准作业;步驟九： 标准作业;步驟九： 标准作业;步驟九： 标准作业;步驟九： 标准作业;步驟十： 品质;步驟十： 品质;步驟十： 品质;;;;2、设备配置;;;;步驟十二： 看板