固结灌浆施工技术方案.docx

PAGE 1 固结灌浆施工技术方案 1.固结灌浆分类 (1)、破碎围岩固结灌浆 破碎围岩固结灌浆目的在于加固导流洞破碎围岩洞段，封闭洞室周边岩体断层或节理裂隙，提高围岩的完整性和抗变形能力，增强围岩的力学性能和承载能力，保证导流洞的长期结构承载安全。 破碎围岩固结灌浆主要处理导流洞开挖出露后较破碎的Ⅳ类围岩洞段。 (2)、防渗固结灌浆 防渗固结灌浆的目的在于封闭导流洞周边岩体渗水裂隙和通道，增强围岩抗渗性和长期渗透稳定性，从而减免内水外渗或外水内渗，防止导流洞发生水力渗透破坏。 防渗固结灌浆主要处理导流洞岩面有渗水、滴水以及线状流水的洞段。 (3)、超细水泥防渗固结灌浆 超细水泥高压固结灌浆用于充填普通水泥固结灌浆不能充填的围岩微细裂隙，以便提高灌浆质量，增强围岩的完整性、抗渗性和长期渗透稳定。 水泥细度要求，勃氏比表面积为6000-8000cm2/g，颗粒粒径50%以上小于10-12μm，最大粒径不大于35μm。超细水泥的使用、运输、保管应遵循厂家产品说明书。 如采用现场湿磨水泥，其湿磨水泥参数在未取得湿磨水泥灌浆参数前，按上述参数要求执行，现场必须进行湿磨水泥湿磨及灌浆试验，在取得湿磨参数、灌浆参数后，根据试验参数按监理人的指示执行。 超细水泥拌和时要求用高速搅拌机，转速要求达到1440转/分。搅拌时间通过试验确定。超细水泥浆液自制备到用完的时间不宜大于2h。 孔位布置 按排距3m，间距3m，全环灌浆孔梅花形布置，孔深入岩6~12m。 施工方法及工艺流程 固结灌浆主要分钻孔和灌浆两部分工作，第一段采用专用灌浆塞进行纯压式灌注，第二段起采用孔口封闭，孔内循环式灌注。具体其施工方法见图9-18，其施工工艺流程见图9-19。 图9-18 　固结灌浆施工方法 Y Yes No 超过24h未灌浆 钻机就位，钻进第一段 沿孔口管钻进第二段及以下孔段 钻孔及裂隙冲洗、压水试验 灌 浆 封 孔 结束条件 利用高压灌浆塞灌浆，并安设孔口管 图9-19 固结灌浆施工工艺流程框图 固结灌浆钻孔 固结灌浆孔钻进作业采用在混凝土衬砌预埋管内进行。钻孔灌浆须在相应部分混凝土达到70%设计强度后方可施工。破碎围岩固结灌浆孔的钻孔按施工图纸或监理人指示的孔位采用风钻或其它型式的钻孔机械进行钻孔，孔深和孔向满足施工图纸要求。 钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和监理人指示执行。 灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求，因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。钻机安装平整稳固，钻孔前按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。 灌浆孔的施钻按灌浆程序，分序分段进行。进行钻孔作业时，所有钻孔统一编号，并注明各孔的施工次序。 在钻孔过程中，作好钻孔操作的详细记录，并对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录。 在钻孔过程中，按监理人指示进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，固结灌浆孔的孔底偏差不大于1/40孔深。 钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况详细记录，并及时向监理人汇报。 钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，在得到监理人批准后，可先进行灌浆处理，再行钻进。如发现集中漏水或涌水，先查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。 钻孔结束，会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。 孔口管规格与镶铸方法 孔口管采用耐压无缝地质钢管，规格为Ф60mm，长度2-3m。孔口管的镶铸，开孔孔径为76mm，钻至基岩面以下2-3m，采用孔口管法施工时，孔口管段在埋管前先用卡塞法进行高压固结灌浆，灌浆塞塞在基岩上，灌浆结束后可不待凝。置入孔口 钻孔取芯和芯样试验 勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，需钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。对每盒或每箱岩芯拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。监理人指示应予保存的岩芯，按指定的地点存放，防止散失和混装。芯最大长度限制在3m之内。一旦发现岩芯卡钻或被磨损则立即取出岩芯。除非另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若岩芯采取率小于80%，那么下次则减少循环深度50%，以后依次减少50%直到0.5为止或直到能达到满意的岩芯回收率为止。若岩芯采取率很差，则按监理人的指示使用更为有效的取芯设备。 在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。 钻孔冲洗与压水试验 （1）、钻孔冲洗 在灌浆前，对所有灌浆孔(段)进行钻孔冲洗和压水试验。在断层破碎带及裂隙发育等地质条件较复杂的