模具加工工艺.pptx

;目录;工艺工程师执掌和职责;M;M;;;L;;;HT/ST/委外加工工艺;;各工段讲解：RG;TG;;G;;;SG;;;EP;; ;MC;;;;;WE2/WE1;;;ES;;PG;PG;;; 备 料;;加工精度 单位毫米=MM; 机加工机台行程 备 料RG 150*350*270 铣 床M 300*550*300 车床L %%c300*1500 大水磨SG 800*400*300 塑磨G 150*350*270 冲磨TG 150*350*270 加工中心MC 500*1000*500 光学磨PG 120*150*100 穿 孔EP 300*400*250 快丝WE1 300*350*250 慢 丝WE2 300*600*250 放 电ES 200*400*300; 机加工工艺理论知识;编辑工艺尽量简化，知道加工工段的加工特性和特长，才不会造成成本的浪费。 提前预防加工易出现的纰漏，在图面上清楚标注，警告提示。 编写工艺字体要端正。 打印的图面需清晰，该细的不要粗，该虚的不要实。 工艺的编写有一定的规律，没必要不要破坏，加工单位一定要按加工工艺流程去加工，有的时候下工段没时间加工就跳过下下工段去加工，那样有可能会造成加工的异常和延误的。 了解各工段机器加工的最大行程，跟工艺排配有很大的关系。 （如：安排的机台行程不够，加工不了那么大的尺寸） ;预估工时是靠个人经验的积累的，首先一定要了解加工工段的特性，如铣床，前加工备料，快丝备料是粗加工单位，它们精度不需求高，吃刀量可以很大，磨床，慢丝，光学磨，中心机最后吃刀量小，本身的机台的承受力有极限，不然会损害机台的精度。预估工时不一定非常准确，因为每一个人的技术和能力不一样，还有机台的优劣，参数的调整，个人心态的问题等等。。。。。。这些都不是很好拿捏准确的，这些数据都是靠加工后去评估才得出来的，以此类推，类似的工件预估工时也就出来了。比如铣床加工一个螺丝孔要3分种，那10个就要30分钟，磨床磨50*50*20的六面体一般30分钟，磨100*100*20的责需要1个小时左右，打1.0MM以上的砂轮需要10分钟，打0.5MM，5MM高的砂轮要20分钟。砂轮越薄花用的时间久越多，打0.2MM，5MM高的砂轮需要1个小高时至2个小时，打0.15 MM，5MM的砂轮甚至需要3小时以上，所以跟每个人的技术经验很有关系。一般预估工时要以中等偏上的水平去预???。这样上下一衡量，优劣就能比出来，能完成的固然是技术好的，没完成固然是技术能力低下的。 ;;;;;;;;;;;;;;;;;;