模具材料与制造.pptx

模具材料与制造 ; 绪 论;1、模具（mould）及在国民经济发展中的地位、作用 ;分类;模具在国民经济发展中的地位、作用; 模具技术已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。 模具工业在我国已经成为国民经济发展的重要基础工业之一。 因此，要使国民经济各个部门获得高速发展，尽快缩短和发达国家之间的差距，加速实现社会主义现代化步伐，惟一的出路就是必须尽快将模具工业搞上去，使模具生产形成一个独立的工业部门，从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用;2、模具制造技术的历史及现状、发展趋势;; 近年来，我国模具技术的发展进步主要表现在： (1)研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。 (2)开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。 (3)研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控、仿形加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。 (4)模具加工设备已得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机数字控制(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床,精雕机床等。 (5)模具计算机辅助设计和制造(模具CAD/CAM/CAE)已在国内得到了广泛的开发应用。 ; 我国的模具技术虽然得到了较大的发展，但仍然不能满足国民经济高速发展的需要，还需花费大量资金从国外进口模具，其原因是: 专业化生产和标准化程度低； 模具品种少，生产效率低，经济效益较差； 模具生产制造周期长，精度不高，制造技术落后； 模具寿命短，新材料使用量少； 模具生产力量分散，管理落后。 根据我国模具技术发展的现状及存在问题，今后的发展方向是： 开发和发展精密、复杂、长寿命的模具，以满足国内外市场需要； 加速模具的标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具生产周期; 大力开发和推广应用模具CAD/CAM/CAE技术，提高模具制造自动化水平； 积极开发模具新工艺、新技术和新材料，如表面处理，热处理工???； 逆向工程技术的应用;3、模具制造的要求、特点、过程和方法; (2)使用寿命长 模具是比较昂贵的工艺装备，其使用寿命长短直接影响产品成本的高低，因此，除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外，一般都要求模具有较长的使用寿命。在大批量生产的情况下，模具的寿命是先决条件。 (3)制造周期短 (4)模具成本低 上述四项指标是相互关联、相互影响的，片面追求模具精度和使用寿命必然会导致制造成本的增加。当然，只顾降低成本和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿命的做法也是不可取的。在设计与制造模具时，应根据实际情况作全面考虑，即在保证制品质量的前提下，选择与制品生产量相适应的模具结构和制造方法，使模具成本降低到最低限度。;2.特点;3.模具制造的工艺过程;(1) 分析估算 在接受制造模具的委托时，首先根据制品零件图样或实物分析研究采用什么样的成型方案、确定模具套数、模具结构及主要加工方法，然后估算模具费用及交货期等。 (2)模具设计 经过认真的工艺分析，然后进行模具设计。 ①装配图设计 模具设计方案及结构确定后，就可绘制装配图。 ②零件图设计 根据装配图拆绘零件图，使其满足装配关系和工作要求，并注明尺寸、公差、表面粗糙度，热处理等技术要求。 (3)零件加工 每个需要加工的零件都必须按照图样制定其加工工艺，然后分别进行毛坯准备、粗加工、半精加工、热处理及精加工或修研抛光。 (4)装配调整 装配就是将加工好的零件组合在一起构成一副完整的模具。除紧固定位用的螺钉和销钉外，一般零件在装配调整过程中仍需一定的人工修研或机械加工。 (5)试模 装配调试好的模具，需要安装到机器设备上进行试模。检查模具在运行过程中是否正常，所得到的制品是否符合要求。如有不符合要求的则必须拆下模具加以修正，然后再次试模，直到能够完全正常运行并能加工出合格的制品。 ;4.模具零件的主要加工方法;四、本课程的性质和学习要求; 因此，作为模具设计人员，在掌握设计知识后还必须熟悉模具制造方面的工艺知识，只有这样才能避免理论脱离实际，也只有这样，才能成为一个优秀设计师，即“一个好的设计师首先必须是一个好的工艺师”。 本课程的任务是使学生掌握模具设计与制造必备的工艺知识，提高合理设计模具的能力。 由于工业生产的发展和金属成型新技术的应用，对模具制造技术的要求越来越高，使之趋于复杂化和多样化。模具的制造方法已不再是过去的手工作业和传统的一般机械加工，而是广泛采用电火花成型、数控线切割