流水线生产组织运作培训课程.pptx

第七章 流水线生产组织;一、流水生产的发展过程;;二、流水线生产的特征和形式 1、定义：流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线 顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。 (将对象专业化和平行移动方式结合起来) ;第一节、流水生产的形式和特点; 3。流水线的分类： 1）按生产对象的移动方式：固定流水线和移动流水线 ;第一节、流水生产的形式和特点;;三、流水线的经济效益和缺点;三、流水线的经济效益和缺点;技术设计：被称为流水线的“硬件”设计。包括：工艺路线、工艺规程的制定，专用设备的设计，设备改装设计，专用卡具的设计，运输装置的设计等等。;二、流水生产概念及特点;;;;三、流水线的分类;按生产对象的移动方式：固定流水线和移动流水线 固定流水线：是指生产对象位置固定,生产工人携带工具沿着顺序排列的生产对象移动.主要用于不便运输的大型制品的生产,如重型机械、飞机、船舶等的装配。 移动流水线：生产对象移动，工人和设备及工具位置固定的流水线。这是常用的流水线的组织方式。 ;按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线 单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生产一种制品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷 多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一组织到一条流水线上生产。;按产品的轮换方式：可变流水线、成组流水线和混合流水线 可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制品的批制造任务完成后，相应地调整设备和工艺装备，然后再开始另一种制品的生产。 成组流水线：固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产，而是在一定时间内同时或顺序地进行生产，在变换品种时基本上不需要重新调整设备和工艺装备。 混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组织相间性的投产。一般多用于装配阶段生产。;按连续程度：连续流水线和间断流水线 连续流水线：制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等??和间断时间。 间断流水线：由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对象在工序间会出现等待停歇现象，生产过程是不完全连续的。;;四、流水线的组织条件;技术设计：是指工艺规程的制定、专用设备的设计、设备改装设计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设计等等。这是流水线的“硬件”设计。 组织设计：是指流水线节拍的确定、设备需要量和设备负荷系数的计算、工序同期化工作、人员配备、生产对象传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制定等等。这是流水线的“软件”设计。;一、流水线组织设计的主要内容;（一）单一品种流水线设计;（1）计划期有效工作时间F （考虑设备修理停歇时间和操作者必要的工间休息时间）;（2）计划期产品产量N（合格品＋废品） （考虑生产中不可避免的废品数量）;例 题;解：;（3）如果计算出来的节拍数值很小，同时制品的体积、重量也很小，不适合按件传递时，则实行成批运送。这时，顺序出产两批相同制品之间的时间间隔称为节奏或运输批节拍，它等于节拍与运输批量的乘积。用公式表示：;课堂练习;2、计算设备（工作地）数和设备负荷系数;（2）每道工序的设备负荷系数;3、工序同期化 所谓工序同期化，就是通过各种技术组织措施来调整流水线各道工序的时间，使它们等于流水线节拍或与节拍成整数倍关系。;工序同期化的主要措施;工序分解——将较大的工序分为若干较小的工序（或叫工步） 大工序划小 工序合并——把若干有联系的小工序合并为较大的工序 小工序并大 每道工序加工时间＝节拍或其整数倍;经过工序同期化之后： Y值在0.85～1之间时，可组织连续流水线； Y值在0.75～0.85之间时，可组织间断流水线； Y值低于0.75时，则需再对流水线进行工序同期化；;[例]假设某流水线的节拍为8分钟/件，由13道小工序组成，单位产品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如图。;[解] （1）计算装配流水线上的最少工作地数 SmiQ=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6 （2）工序同期化，由此确定流水线上实际采用的工作地数 工序同期化通过合并工步进行，即将工步分配到工作地 为工作地分配工步需满足的条件： ①保证各工序之间的先后顺序。 ②每个工作地的作业时间不能大于节拍。 ③每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 ④应使工作地的数目最少。 分配和平衡方法：列举—消去法 （3）计算装配流水线负荷系数 Ki = Si / Sei =5.5