浅谈汽车行业的抽样检验.pptx

;抽样检验一般适用于下述情况:;基本概念;5. 批量：指检验批中单位产品的数量；;产品批质量的表示方法;产品批质量的抽样验收判断过程;用给定的抽样方案（n , A)(n - 样本量，A - 批合格判定数）去验收批量N和批质量p已知的连续检验批时，把检验批判为合格而接收的概率，记为L（p）。;d=0;二项分布计算法：无限总体计件抽检 L(p) =∑ ;泊松分布计算法: 计点抽检 L(p) = ∑ ;抽样检验时，人们常以为要求样本中一个不合格品都不出现的抽样方案是个好方案，即采用A=0的抽样方案最严格，最放心。其实并不是这样，以下面三种抽样方案为例：①N=1000, n=100, A=0②N=1000, n=170, A=1③N=1000, n=240, A=2;对百分比抽样方案的评审;计数标准型抽样检验;生产方风险α：对于给定的抽样方案，当批质量水平（如不合格品率）为某一指定的可接收值（如可接受质量水平）时的拒收概率。??好的质量批被拒收时生产方所承担的风险；;抽样程序;计数挑选型抽样检验;平均检验总数（ATI）：用抽样方案（n，A）抽检不合格品率为p的多批产品，会出现有的批经过一次抽检就合格，而有的批则初检不合格，还需全数挑选。这两种情况下发生的平均每批检验产品的个数，称做平均检验总数，简称ATI，记作I。;挑选型抽样检验保证质量的两种方法;计数调整型抽样检验;计数调整型抽样检验相关标准;GB2828抽样系统若干要素及重要内容;设计抽样表的目的及其适用场合;GB 2828 的若干要素及其应用;不合格品的分类;可接收质量水平：记数调整型抽样系统的基础（AQL，Acceptance Quality Level，GB2828-87）;AQL的确定方法 根据过程平均确定； 按不合格类别确定：原则要求AQL值A类＜B类＜C类，也可在同类不合格的不同项目再规定可接收质量水平； 根据检验项目数确定：同一类的检验项目有多个时，检验项目多的AQL值应高于检验项目少的； 双方共同确定：AQL值相当于使用方期望得到的质量和他能买得起的质量之间的一种折衷质量。;检验水平（IL）：反映了批量（N）和样本量（n）之间的关系。;检验水平;检验的严格度与转移规则;加严检验:强制性 一般情况下,让加严检验的样本量同正常检验的样本量一致而降低合格判定数； 只有当A=0和A=1时,采用A值不变而增大加严检验的样本量。;停止检验;抽样方案类型;抽检特性曲线;抽样方案的检索：根据规定的批量（N）、检验水平、合格（可接收）质量水平、抽样方案类型和检验严格度进行检索。