汽轮机启停调试安全分析与预防.pptx

汽轮机启停调试安全分析与预防 主讲人：程贵兵 目录 第 1 章 新机组调试过程总体介绍 第 2 章 汽轮机首次启停调试 2.1、汽轮机启动前分系统投运 2.2、汽轮机冲转及空负荷试验 2.3、首次冲转调试阶段中关键控制点及注意事项 第 3 章 汽轮机带负荷调试 3.1、机组带负荷系统投运 3.2、带负荷试验 3.3、机组带负荷调试过程重点关注事项 第 4 章 汽轮机满负荷试运 4.1、满负荷试运条件及要求 4.2、满负荷试验 4.3、满负荷试运重点注意事项 4.4、汽轮机典型事故处理 第1章 新机组调试过程总体介绍 调试工作程序 收集、熟悉、掌握汽轮机设备、系统的详细资料 编制工程“调试大纲”中规定的汽轮机部分的“调试措施（方案）”，明确汽轮机调试项目、调试步骤、试验的方案及工作职责，制定相应的调试工作计划与质量、职业健康安全和环境管理措施 向参与调试的单位进行“调试措施”技术交底 做好调试前仪器仪表的准备和参加设备系统的验收和检查启动条件 进行分系统调试与汽轮机整套启动调试，并完成全过程的调试记录 按汽轮机启动调整试运质量检验及评定要求对调试项目的各项质量指标进行检查验收与评定签证，经验收合格后移交试生产 汽轮机启动调试工作完成后，调试单位应编写“调试技术报告” 参建单位的分工和职责 安装单位 负责试运工作中单体试运和单机试运以及整个整套启动调试阶段设备与系统的维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复工作 调试单位 负责机组启动调试及试运行中的技术方案制定，技术指导和调整试验工作 生产单位 负责机组启动及试运行中运行操作和事故处理操作 建设单位 明确参建单位的关系，建立各项工作制度，协助试运指挥部搞好启动调试全面组织协调工作。 单体和分部试运调试条件及重点事项 单体调试、单机试运 单体调试是指各种执行机构、元件、装置的调试，单机试运是指单台辅机的试运 试运前，电机轴承润滑油正常、手动盘动灵活 首次启动前采取点动，以确定电机转向正确 试转时，强调必须在DCS上操作，就地合开关意味单体试运不完善 单体电机试运停、送电由运行单位执行，安装单位监护，首次试转电机时，测量电机绝缘应合格 分系统试运 指按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行空负荷和带负荷调整试运 热工逻辑、热工定值保护经过生产单位、调试单位的充分讨论 系统试运前静态检查工作要仔细，运行系统沟通要到位 就地进保护的压力开关由安装单位依据生产单位提供的定值整定且应考虑仪表的高差修正，试运前，供保护和运行显示的仪表能正常投用 第2章 汽轮机首次启停调试 2.1 汽轮机启动前分系统投运 补给水系统 投运凝补水系统，凝汽器/凝结水箱/闭式水膨胀水箱进水； 凝结水水质合格以前，隔离凝结水至凝补水箱手动门，防止凝汽器水位高联锁开启凝结水至凝补水箱电动门，从而污染凝补水； 循环水系统 投运循环水系统，定时投运凝汽器胶球清洗装置； 循环水泵房以及凝汽器坑应设置有设备泄漏引起淹没泵坑的排水装置，排水能自动投入运行。 闭式冷却水系统 投运闭式水系统，调整母管压力、温度，闭式水箱补水投自动； 闭式冷却水系统投用后，根据各辅机运行要求，适时投入闭冷水各用户； 设计有凝结水至闭式水补水系统，需要在凝结水水质合格后，将闭式水切换至凝结水供应； 未设计闭式冷却水系统的机组，则投用工业水系统。 启动前需投运系统 2.1 汽轮机启动前分系统投运 开式冷却水系统 投运开式水系统； 开式水入口电动滤水器装置投入自动； 对于无开式水泵配置的机组则直接投用一组热交换器。 辅机冷却水系统 辅机冷却水系统投用； 机力通风塔冷却风机启动（采用强制冷却工业冷却水系统）。 凝结水泵及凝结水系统 投运凝结水系统； 机组首次启动，应对凝结水系统进行冲洗，凝结水水质合格后方可向除氧器进水； 机组首次冲转及带负荷初期，凝结水水质会出现反复，对于设计有洗硅泵往除氧器直接补充除盐水系统，凝结水不回收，直接通过5号低加出口外排，没有设计洗硅泵的机组，可采取便往凝汽器补水边通过5号低加出口外排形式来加强洗硅，直至凝结水水质完全合格后方可停止外排。 启动前凝结水泵先投用一台，另一台按系统负荷的增加而投用 机组初始启动调试阶段当凝结水水质不合格时，应根据凝汽器水位打开凝结水排放阀排放，除氧器进水由化学补给水直接供给，凝结水水质和合格后进除氧器回放（俗称：洗硅过程） 在机组负荷小于25%额定负荷前辅助蒸汽系统采用启动锅炉供汽或及它汽源作辅助蒸汽（再热蒸汽冷段） 在机组负荷大于25%额定负荷后，当抽汽压力大于辅助蒸汽母管压力时，辅助蒸汽改由相应压力