某有限公司PMC生产计划与物料控制实务.pptx

东莞市吉恩特管理顾问公司 主讲:姜上泉 2007年9月21日 PMC生产计划与物料控制实务 课程内容安排 1.生产计划编排要领与演练 2.产能负荷分析与平衡 3.急单插单的处理技巧 4.少量多样化的解决对策 5.库存量的控制和削减 6.呆滞料的控制与防治 7.降低库存加速资金周转 2 壹.少量多样的生产计划与管制 1、生产计划概述与模式 2、产能负荷分析与平衡 3、优先率生产计划要领与演练 4、滚动生产计划要领与演练 5、急单插单的处理技巧 6、少量多样化的解决对策 3 多种少量生产方式特性剖析 由于订货的产品种类多,且数量大小不一,其新开发的产品多,工作经常会有变化,亦即生产工作转换次数增多是其特性,因此缩短生产准备时间是其管理重点 1.生产计划管理概述 4 通过生产分析制定多种少量 订货式生产管理对策 1.生产计划管理概述 5 生管(PMC)的工作职责: 1).协调销售计划; 2).分析产能负荷; 3).制定生产计划; 4).督促物料进度; 5).生产数据统计; 6).控制生产进度; 7).生产异常协调。 生管(PMC)的工作目标: 1).客户订单如期出货; 2).生产物料及时上线; 3).优化的流程任务安排, 4).最低库存成本。 学员分组研讨:PMC的胜任素质模型？ 1.生产计划管理概述 6 2.制造业生产计划的模式 1.计划性生产模式： ①.少样多量,专用制程设备 ②.规格、式样、交期,大部分由生 产者决定 ③.先产后销,预测比较准确 ④.专案工程,高科技产品居多 3.混合性生产模式： ①.针对同规格但多家不同客户产品(半成品或成品)----计划性 ②.针对可提供订购(月、季、半年或年)计划之大客户或每月均会订购 客户之品号----计划性 ③.其他订单式 2.订单性生产模式： ①.多种少量,泛用设备 ②.客户决定规格、式样、交期多 ③.先销后产,预测不易 ④.消费产品,工业用产品居多 7 种类 主要作用 长期生产计划 （１-３年） 年度财务预算、固定资产（设备等）和不动产（厂房等）的投入、预定开发新产品类别及预定淘汰目前还在生产产品类别、生产布局规划等 中期生产计划（月计划） 评价在未来数月里，生产能力、供应商及采购部门能否对应，各部门人员是否不足（或富余） 短期生产计划（周计划） 对最终产品制定生产指令，既要确保准时出货给客户，又要产品库存量最小化。同时为其它车间（生产最终产品以外）、仓库、采购等部门提供制定生产指令、交货指令的参考依据 三种生产计划及作用： 2.制造业生产计划的模式 8 制造业生产排程方法简介： ①.甘特图法; ②.PSI生产—发货—库存; ③.瓶颈排程法; ④.反向排程法; ⑤.滚动排程法; ⑥.优先率法。 2.制造业生产计划的模式 9 产能负荷分析的步骤： ①.依产品别、制程别计算出负荷。 ②.依机械(人员)别、制程别作负荷合计。 ③.进行负荷、能力的比较、分析。 ④.对负荷、能力进行调整,使之一致。 产能负荷分析的关键： ①.瓶颈工序决定最大产能。 ②.市场节拍、固有节拍和生产节拍平衡。 学员自检:如何计算生产节拍？ 3.产能负荷分析 10 3.产能负荷分析 生产能力的预估 ■生产能力分析五方面 规格和流程 材料前置时间 场地 设备 总标准时间/ 制程标准时间 （人力负荷能力） 11 经过产能计算及负荷计划的比较分析后,可从资料中掌握产能与负荷的差异状况,并决定是否需要调整余力 ,或通过外包、加班、增加人手等方式来应付订单生产能量,此即产能需求计划之目的。 产能负荷管理方式概要表 3.产能负荷分析 12 案例分析 产能负荷平衡剖析 3.产能负荷分析 13 ■生产计划排程的优先五规则 先 到 先 用 ︹ 最 常 用 ︺ 加工时间最短(能缩短平均滞留时间) 交期宽裕最小(使延迟最小) 后续加工时间最长(减少延误) 后续作业数最多(减少制程干扰) 4.优先率排程要领与演练 14 扔给大家的问题： 同时接到10个订单，您依据什么原则排订单？ 1).交货期先后原则； 2).客户分类原则; 3).产能平衡原则; 4).工艺流程原则。 这四个排订单的原则难道是最好的吗？ 4.优先率排程要领与演练 15 计划排程的要素： ①.优先率 ②.标准产能情况 ③.人机状况 ④.物料