注塑成型工艺培训课件.pptx

注塑成型工艺培训;工艺培训目录;塑料的定义、分类;1.4 按树脂的受热特性分类, 热塑性塑料与热固性塑料两种1、热塑性塑料：塑料能反复受热熔融与成型加工2、热固性塑料：塑料只能进行一次受热熔融，不可重复加工。冷却即会交联固化1.5按结晶程度来分,可分为结晶性材料与非结晶性材料 结晶度爱高聚物结构与温度影响,一般结晶程度越大,其产品透明度越低. 结晶性材料如PE、等规PP、PA 非结晶性材料如PVC、PC、ABS1.6按材料对注塑机温度及螺杆的剪应力影响效果不同,又可分为热敏性(PVC)、剪敏性（PP、ABS等）、温敏性（PC）材料;（3）时间效应明显 高分子材料的粘弹性行为，导致材料具有较明显的蠕变和应力松弛现象。 “时—温等效”原理 （4）速度影响明显 低速拉伸------高弹性（韧性） 高速拉伸-----脆性 （5）高分子聚集态 随温度变化明显表现出不同力学性能，无定形聚合物会呈现出三态，玻璃态、高弹态、粘流态，其参数有Tx-脆化温度、Tg-玻璃化温度、Tf-粘流温度、Td-分解温度。结晶型聚合物则无高弹态，但会有明确的Tm-熔点 ;常用树脂的初步系统鉴别法;常用塑料成型加工工艺;4、ABS料可与其它原料共混來改善加工性、物理性能，如配加PVC時，可改善PVC的强度、加工性，而配加于PC料時，可改善加工成型的流动性、低温时抗冲击强度，也可提升ABS的热变形温度。 (二）ABS成型工艺问题 1、ABS为中度吸湿性材料，成型前須在85℃條件下干燥2h左右。具体干燥时间视产品是否有料花而定。 2、加工温度，料筒的温度控制在190℃～240℃，一般不宜超過270℃。 3、ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa。 PE料的性能及成型工艺 （一)PE料的特性 1、PE中文名为聚乙烯”，可分为HDPE和LDPE两种。HDPE俗称“玛力士”，而LDPE俗称“花料”流动性好。但成型收缩率大(2~~2.5%)，LDPE料密度为0.91~~0.93，HDPE料密度为0.92~~0.97。 2、PE原料颗粒呈乳白色，有柔软性，抗冲击性和耐磨性、低温韧性好。 3、下不熔于任何熔剂，化学性能稳定另一方面PE难以粘接。. 4、强度不高，热变形温???低，表面易划伤。 5、PE料较多用于“吹塑”。 ;(二)PE料成型工艺 1、由于PE料成型收缩率大(△Lo=(a-b)/b a是模具在室温时的尺寸;b是塑件在冷却定形后的尺寸; △Lo是相對收縮率)，另外，对于尺寸要求非常高的制件，須考虑模具尺寸的 变化和材料成型后收缩率的大小(由公式：△L=△C*△T*L0 △T：溫度差 △C：热膨胀系数 L0：室温尺寸(长度) △L：尺寸变化值) 2、调机时温度控制较为重要，LDPE加工温度在120~~180℃，加工时温度尽可能低些，过高的成型温度容易使啤件缩水。而HDPE加工溫度一般在160~~230℃左右。 前后模温保持一致，提高模温、制品光泽好、但成型周期长。降低模温、制品柔软性好透明度高，冲击强度高，模温太低急冷引起制品变形或分子定向造成分层，总之通过调整模温可调节制品的硬度及柔韧性 PE料质软、韧性好，可采取强行脱模的方式。 POM的性能及成型工艺 （一）POM料的特性 1、POM料中文名“聚甲醛”，俗称：“赛钢”聚甲醛为乳白色有光泽的塑胶。 ;2、POM易降解，挥发出辛辣的色腥味，对眼睛有强烈地刺激性。 3、综合力学性能、硬度刚性较高、耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性。一般用于啤齿轮等 4．成型后尺寸较稳定、受温度环境影响较小。 (二)POM成型工艺 1、聚甲醛吸湿性小，成型前一般不予干燥。 2、成型温度范围窄、热稳定性差，料筒温度一般控制在180~~215℃，切不可高于250℃。注射時，应以较高的压力和速度、同时加以保压。 3、啤机的模温一般最好控制50~~100℃(热油) ，当表面要求更高时，模温可达120℃，、高温使用下易发生后結晶使尺寸收缩、破裂。为消除其內应力，一般置于120℃左右的炉温中30分钟。如須测定退火后效果，可浸在30%盐酸液中30Min，观察可否有裂紋。 4、POM啤件冷却较快，一般30Min可冷却到室温。如对尺寸要求较高，可將POM啤件常温下放置一天半左右尺寸稳定后测其尺寸。 PVC料的性能及成型工艺 (一)PVC料的特性 1、PVC料中文名“聚氯乙烯”，通过添加增塑剂使材料软硬度范围大。 2、难燃自熄、热稳定性差 3、PVC主要用于搪胶(做公仔) 4、软PVC 收缩