注射模具设计基础7.pptx

注射模具的浇注系统目的与要求：1.掌握浇注系统设计原则，组成、作用。2.主流道的作用、设计要点。3.分流道的作用、类型，设计要点。重点与难点：难点：浇注系统尺寸分析重点：浇注系统各部分尺寸、设计一、浇注系统概念浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。重要性：流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和成型周期。二、浇注系统组成主浇道分浇道浇口冷料穴三、浇注系统设计原则1.要能保证塑件的质量1)尽量减少停滞现象 停滞现象容易使工件的某些部分过度保压，某些部分保压不足，从而使內应力增加许多。 2)尽量避免出现熔接痕3)尽量避免过度保压和保压不足 熔接痕的存在主要会影响外观，使得产品的表面较差；而出现熔接痕的地方強度也会较差。 过度保压当浇注系统设计不良或操作条件不当，会使熔料在型腔中保压时间过长或是承受压力过大就是过度保压。过度保压会使产品密度较大，增加內应力，甚至出现飞边。保压不足尽量减少塑料熔体的热量损失与压力损失减小塑料用量和模具尺寸4)尽量减少流向杂乱流向杂乱会使工件強度较差，表面的纹路也较不美观。2.尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度3.尽可能做到同步填充 一模多腔情形下，要让进入每一个型腔的熔料能夠同时到达，而且使每个型腔入口的压力相等。4、便于修整浇口以保证塑件的外观5、应有利于良好的排气1、作用：是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料进入型腔最先经过的部位。2、设计要点:四、主流道设计截面形状、锥度、孔径、长度、球面R、圆角r3、形式：1）直接在模板上加工出主流道主浇道穿过两块模板时应呈阶梯状缺点：表面光洁度难于达到要求，Ra 0.4μm装、拆后易发生错位，溢料，导致流道料难于取出2）浇口套主流道需要与高温塑料和喷嘴频繁接触与相碰。当主流道需穿越几块模板时，为防止在模板接触面间溢料浇口套常采用SKD61、SUJ2、T8A、T10A、Cr12、S55C等材料，一般采用淬火加低温回火热处理方法，硬度为55~60HRC。?D?D1?d?d1AHH1hSRaL30268~102~2.5228~105.5211~212o20202~3.53010~205.5311~212o~3o20~100504416~202.5~53816~206.5511~232o~4o30~150655820~303~74920~309511~232o~4o30~200定位环 定位环的作用是模具安装到注射机上后，为使注射机喷嘴中心与模具浇口套中心快速对接用的零件。使用定位环，能在换模时快速将模具对接到注射机上，可大幅度缩短调模时间。 材料为S45C、S55C。 ?DA?B?dHh?m?n适用螺钉6050304010~25595.5507015~258116.5M612010535~509010~258148.5M8H9/f9五、分流道设计是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体流动的通道。在多型腔模中必不可少。而在单型腔模具中,有时可以省去.1、作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔。2、截面形状：1）圆形截面优点：流道形状效率较高。缺点：增加制作费用及成本，稍不注意会造成流道交错而影响流动效率。 2）、矩形截面流道效率与圆形相当，但面积却比圆形流道多出27%，增加了射出废料，而且会造成顶出力量增加的现象。 3）、梯形截面面积比圆形流道多出39%，更加浪费，但是与圆形流道相比的唯一优点是制造简便。 4）U形截面又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，面积仅比圆形流道多出14%。2.分流道的设计要点1）制品的体积和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。2）成型树脂的流动性，对于含有玻璃纤维等流动性较差的树脂, 流道截面要大一些。3）流道方向改变的拐角处, 应适当设置冷料穴。4）使塑件和浇道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的中心重合。5）保证熔体迅速而均匀地充满型腔6）分流道的尺寸尽可能短，容易尽可能小7）要便于加工及刀具的选择8）每一节流道要比下一节流道大10～20％（D＝d×10～20％）3.分流道的尺寸设计1）分流道截面的设计D=产品壁厚+1.5mm B=1.25D 流道的直径过大：不仅浪费材料, 而且冷却时间增长, 成型周期也随之增长, 造成成本上的浪费。 流道的直径过小：材料的流动阻力大, 易造成充填不足, 或者必须增加射出压力才能充填。 因此流道直径应适合产品的重量或投影面积。流道直径(mm)产品重量(g)49563758375以上1012大型流道直径(mm)投影面积(cm2)410以下6200850010120012