模具制造工艺第一章.pptx

模具制造工艺技术;第一章 模具制造工艺技术综述;学习目标;学习内容;　模具的生产过程;具体地说，模具生产过程分以下六个阶段。 　(1) 分析产品要求以及成型工艺。 　(2)模具结构设计 即总成设计。; (3)生产准备 (4)模具成型零件加工 (5)装配与试模 (6)验收与试用 ; 模具的标准零、部件，通用标准零件(如螺钉、销钉)，以及冷却、加温系统中的标准、通用元件，都是在其他工厂生产的。 模具厂只是依据模具设计要求，按一定顺序，将其与本厂加工完成的成型件等装配成模具厂的产品。 此生产过程之总和，定义为模具生产过程。 ; 模具的种类很多，按照GB7635—87规定。 包括冲压模、塑料模、锻造模、铸造模、粉末冶金模、橡胶模、无机材料成型模(玻璃成型模、陶瓷成型模等)、拉丝模等。;模具的生产过程又可以划分为 技术准备，备料，零、组件加工，装配和试用鉴定五个阶段。 如图1—1所示。;;模具工艺工作 在模具生产过程中，直接改变制件的形状、尺寸、相互位置、性能的生产过程称为工艺过程。 工艺技术人员编制工艺技术文件，用于指导生产。 1. 模具工艺工作的主要内容 (1)编制工艺文件 模具零件加工工艺规程、模具装配工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。; 模具工艺技术人员应结合本企业生产和技术状态等条件编制模具加工工艺文件。 (2)二类工具的设计和工艺编制 模具零件和模具装配中所用的各种专用工具，允许利用通用工具改制。 注意应该将二类工具的数量和成本降低到允许的最小程度。 ; 二类工具有：非标准的铰刀和铣刀、 各型面检验样板、非标准量规、 仿形加工用靠模、电火花成型加工电极、 型面检验放大图样等。(看图片) ;(3)处理加工现场技术问题 如解释工艺文件和进行技术指导 调整加工方案和方法 办理尺寸超差和代料等 处理原则：在处理加工现场技术问题时，既要保证质量又要保证生产进度。; (4)试模和鉴定工作 解决问题 对模具的最终技术质量状态作出正确的结论。 ; 2.模具工艺文件的编制 模具零件加工工艺规程的常用格式如表1—1所示。 对于一般模具只编制装配要点、重要技术要求的保证措施以及在装配过程中需要机械加工和其他加工配合的要求，而模具的具体装配程序多由模具装配钳工自行掌握。 只有对于大型复杂模具才编制较详细的装配工艺规程。 ;;模具加工工艺规程编制的程序包括四个环节，可以交叉进行。 (1)模具工艺性分析 分析各种零件在模具中的作用和技术要求，分析模具材料、零件形状、尺寸和精度要求是否合理，找出加工技术难点，提出合理的加工方案和技术保证措施。; (2)确定毛坯形式 如型材、铸件、锻件、焊件和半成品件等，并填写毛坯备料清单。 (3)二类工具的设计和工艺编制 (4)填写工艺规程的内容 尽量采用工厂常用语，对于关键工序的技术要求和保证措施、检验方法要作必要的说明。;模具制造的基本要求与特点;模具精度等级，通常需高于制件2级或2级以上。 模具每个零部件的精度与表面质量有关。见图1—2。 ;; 制造模具时，不论采用哪一种方法都应满足如下几个基本要求： ①制造精度高 模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级;② 制造周期短 ③ 使用寿命长 除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外，一般都要求模具有较长的使用寿命，在大批量生产的情况下，模具的使用寿命更加重要。 ④ 模具制造成本低 模具技术人员必须根据制品要求经济性地设计和制订其加工工艺。 ;2.模具的精度要求 (1)模具成型件尺寸精度 模具成型件主要指凸模或型芯，凹模或型腔，它们都是由二维、三维型面组成。一般精度的模具，其成型件的尺寸精度见表1—2。 ;(2) 冲模制造精度 1)冲件尺寸精度 见表1—3~表1—7(P7) ;2) 冲裁间隙及其均匀性 冲裁间隙值Δ越小，间隙的均匀性要求越高。 上、下模的定向运动精度，与导向副中的导套与导柱之间的滑动配合的极限偏差(δ)有关，其关系式为：;δ＝Κ(Δ±Δ) (2-10) 式中：Δ——为间隙值允许变动量； 　　　 Δ——为单边冲裁间隙值。参见指导性文件JB/Z 211-1986、　　HB/Z167-1990；《板料冲裁间隙》；经验公式：Δ＝0.6~1.5t(板厚)