某某年度质量培训SPC简介Cpk.pptx

SPC简介Cpk;目录;目录;1. SPC概述;4 SPC发展简史 a) SPC 是早于20年代由美国贝尔公司的数学家的 休哈特先生 (W. A.Shewhart) 提出。 b) 于80年代，SPC 被美国汽车工业大规模推行了， 及后成为QS9000:1994 的核心工具之一 c) 由于 TS16949 是建立于 QS9000 基础上的，所以 SPC 也被纳入其体系要求之一， 与 APQP， PPAP， FEMA，MSA 统称 TS 的五大工具 ;目录;数据的定义;2. 统计学概述;2. 统计学概述;1) 生产系统稳定，没有非机遇性不良因素，如材料/设备不同，人为操作错误等 2) 圖形以μ為中心左右對稱 3) 不良是随机出现的，与μ和 σ 有关;2. 统计学概述;目录;3. SPC包括的内容;MINITAB 简介 (1/3);MINITAB 简介 (2/3);MINITAB 简介 (3/3);目录;4. 质量管理七种工具;4. 质量管理七种工具 (1/4);3）排列图又叫帕累托图，它是将各个项目从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具。 ;5）调查表又叫检查表、统计分析表等，用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。 ;7）水平对比法是通过不断地将企业流程与世界处于领先地位的企业相比较，以获得有助于改善经营绩效的信息。它是一项有系统的、持续性的评估过程。 ;目录;5. 控制图及其基本构造;1以随时间推移而变动着的样品号为横坐标， 以质量特性值或其统计量为纵坐标的平面坐 标系； 一条质量特性值或其统计量的波动曲线。  4三条具有统计意义的控制线：中心线CL、上控制线UCL 和下控制线LCL, 作为判断工序有无异常的标准和尺度。若点子落在控制界限外或其排列 有明显缺陷，则说明工序有异常因素的影响。 ;;5-1、控制图的类型;样本容量（面积或长度）不等;; 计数值控制图;2021/9/18;*常態分配統計量抽樣分配常數表;5-3 控制图的制作步骤 ;?;?;2021/9/18;?;5.5 控制图状态的判断 (1/5);5.5 控制图状态的判断 (2/5);5.5 控制图状态的判断 (3/5);5.5 控制图状态的判断 (4/5);5.5 控制图状态的判断 (5/5);目录; A Cp 制程能力 B Cpk 制程能力指数 ; A Cp，Cpk 是什么？ - Cp 是 Process Capability 的英文缩写。制程能力 - Cpk 是英文 Process Capability Index 的缩写。中文可称为制程能力指数 - 制程能力或制程??力指数， 是一个指标，它衡量一个稳定过程的输出， 相对一个品质规格范围的符合性. - Cp，Cpk 越大，工序越稳定，不良率越低 - Cp 是理论的制程能力指标， Cpk是实际的能力指标 - Cpk ≦ Cp B 当我们说，这工序的Cpk 是 1.0的时候， 是指什么？ - Cpk = 1.0， 表示预测的制程不良率为 0.27%， 即1/370. ;?;1) 生产系统稳定，没有非机遇性不良因素，如材料/设备不同，人为操作错误等 2) 圖形以 μ 為中心左右對稱;1. 概念：所谓制程能力，是指处于稳定、标准状态下，工序的实际加工能力。 Cp 越大，代表制程能力越大 Cp = （规格上限 – 规格下限）/ 6σ or (USL – LSL) / 6σ USL = Upper Specification Limit， 规格上限 LSL = Lower Specification Limit， 规格下限 3. Cp 随着以下因素而改变 规格公差。 公差越严格， Cp越小， 相反越大。 工序的标准差σ ， 或是工序的波动性（人，料，机，法）， 波动越大， Cp 越小 4. 当 Cp = 1， 意味着工序的不良率是 0.27%， 或是 1/370, 意味着每370个产品内， 有一个偶然性的不良品 ;?;?;制程能力靶心图;?;6.3 Cpk 制程能力指数的制作;例題: 就之前的铜管工厂例子， 请按以下要求，算出Cpk 1) 50mm ± 5mm 2) 49mm ±2.5 ;?;Cpk 50±5mm;Cpk 49±2.5mm;SPC简介 Cpk完， 谢谢