模具的维修与保养.pptx

冲压模具的维修与保养; 冲模的维护保养工作，对其良好状态的发挥、确保冲压件质量合格、避免事故的发生、延长其使用寿命、保证其生产的正常进行．有着很重要的意义。同时，在冷冲压生产中，通过贯彻执行一套切实可行的使用、预防性维护及修理冲模的组织措施，不但能提高冲模的耐用度及精度等级，使其能较长时间地处于良好的技术状态及使用性能，而且也是保证冲压产品的质量、降低冲压件成本的有效途径。;模具失效的主要形式;;模具的清洁 ;模具的清洁 ;2.定期清洗清理 1) 模具维修以后，必须把模具表面打扫干净。 2) 每隔一段时间，必须把模具全分解，然后进行全部品清扫。 3）在定期维护过程中，对模具外表面，拆、换零部件进行彻底的清扫清理 4）装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度?? 5）模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。 （注意，绝对不要把模具部件安装错误！组装错误或未按原状复原，将会导致更严重的模具损坏，必须加以注意。） ;模具的润滑保养 ;模具的润滑保养 ; 钢板拉深成形是一种非稳定变形过程，钢板拉深成形性优劣与多种因素影响有密切关系，其中工艺控制参数中的摩擦润滑参数的影响尤为关键，系统研究摩擦润滑因素对提高车用钢板拉深成形性能至关重要。;冲压成形的摩擦润滑机理; A 区 与 B 区相交处附近润滑剂被封入所形成储油小池 ;冲压油品的选择; 冲压件生产油品要求 ;类别;模具的维修;如何确定模具是否在最佳的工作状态呢?;必须在开班前对模具进行的日常检查; 现场维护是修复生产中模具意外发生轻微损伤、轻微磨损、影响冲压件外观质量的小故障、更换较简单的易损件；或模具修复后的调试过程等在压力机上的作业。; 2. 检查并拆换已损坏的零部件，坚固松动的螺钉等 3. 利用抛光等对拉深模、冷挤压模等进行工作零件的临时抛光，以消除因经常使用，而被磨损表面质量降低的影响。 4. 调整冲模因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。 5. 更换已磨损且无修复值的易损件、标准件 6. 按模具设计要求或《设计更改通知单》重新装配模具 7. 当生产现场发生模具较严重损伤，影响制件正常生产时，且难 以现场维修的问题，应及时安排到维修场地抢修模具。;模具维修的注意事项:;模具的存放;模具的保存; 模具搬运时，必须装配上动定模安全连接板，搬运过程中应尽量按存放位置搬运，尽量减少翻转、滚动 (5) 储存模具的模具库，应通风良好，防止潮湿，并便于存放及取出。 (6) 对于小型模具应放在架上保管，大、中型模具应放在架底层或进口处．底面应垫以枕木并垫平。 (7) 模具在存放时，应在上、下模之间垫以限位木块(特别是大、中型模具)，以避免卸料装置长期受压而失效。 (8) 模具存放前，应擦拭干净，并在导柱顶端的储油孔中，注入润滑油后盖上纸片，以防灰尘及杂物落人导套内影响导向精度。 ;模具保存建立库位,有库位号相对应;模具备品备件的管理;模具备品管理规定;4.管理内容： 4.1.模具工程师做出备品的基准库存数，备品管理人员按照基准库存数量进行管理。 4.2.备品管理员每月负责对备品的数量进行核实，对低于最低库存的备品进行购买。 4.3.对备品的出入库及报废进行管理并记录。 ;5.易损件库存量的管理 冲模经长期使用，总会使工作零件及辅助零件磨损及损坏，所以为了使模具损坏后能迅速恢复到原来的技术状态，缩短修理周期，在工厂备件库中．贮备一定数量的易损件是完全必要的，但库存量不要过大。如果某易损件消耗量较大，应分析原因，采取各种措施，不要盲目扩大库存。 对于常用的易损件，除贮备一定数量做到及时更换外，还必须采取各种措施，使其适应生产上的需要。如对于容易损坏的零件，应改用韧性特别高的模具材料；对于容易磨损的零件，应采用耐磨的优质合金钢及硬质合金材料制作。 此外，为了避免由于备件管理不善而影响生产或由于供应不及时而造成生产停歇，则对每一副模具应确定出易损件种类，在库中至少应备有2—3个备用件，以保证生产能正常进行。;请各位供应商在按要求做好模具维护保养工作 的同时,做好以下质量记录 1《模具异常报告单》 2《模具修理及更改记录表》 3《模具存放原始状态一览表》 4《模具登记台帐》 5《模具日常检查维护操作指导》 ;6《模具检查维护月度记录》 7 《模具定期维护保养操作指导》 8《模具报废申请单》 9《模具维护保养计划表》 10《模具易损件台