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钢筋工程 钢筋的检验与存放 钢筋进场应有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于该工程上。 钢筋取样，每批重量不大于60吨。在每批钢筋中的任意两根上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌不得混淆。 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋半成品要分部、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 钢筋的加工 钢筋生产线 钢筋生产线主要包括：钢筋切断机、弯曲机、对焊机及冷拉设备，加工场设在施工平面指定场地。 钢筋的加工 本工程钢筋采用现场加工，成品钢筋地面停放时间不宜过长。钢筋的加工首先由专业配筋人员进行配筋，配筋单经过责任工程师审核，总工程师审阅后，方可投入加工。钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施。 钢筋的绑扎 钢筋绑扎要求 双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上。 所有板筋搭接长度为30d，同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的1/4。 楼板板筋均应加设支撑筋，用φ8钢筋制成。 跨度大于4米的梁与板，要求梁跨中起拱L/400。 开洞楼板除图纸注明做法外，当洞宽小于300时不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断。 板的钢筋交叉点应全部扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移。 梁和柱的箍筋除设计有特殊要求，受力筋箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。 受力筋的保护层，应按设计的要求厚度设置垫块，除详图注明的外，一般为： 基础：基础承台的梁底部分为100，其余为35。 结构梁、柱：25 板：15 框架柱在楼层标高接头外，框架梁在支座外的锚固长度范围、框架板柱结点处，柱子与梁节点上的箍筋必须按规定加密，不得遗漏。 （10）绑扎钢筋时，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合图纸要求，梆扎或焊接的钢筋和骨架，不得有变形和脱焊。 （11）钢筋绑扎位置的偏差应符合下表要求： 项 目 允许偏差 受力钢筋的排距 ±5 钢筋弯曲点位置 20 箍筋、横向筋距 绑扎骨架 ±20 焊接骨架 ±10 焊接预埋件 中心线位置 ±5 水平高差 3，0 受力钢筋保护层 基础 ±10 柱、梁 ±3 板 ±3 （12）为保证钢筋位置正确，保护层厚度符合规范要求，板、柱均应搁置垫块，间距1~1.2米。 （13）钢筋绑扎完毕后，要切实做好成品钢筋的保护，严禁乱踩乱踏，同时要避免脱模剂的污染。 钢筋的焊接 根据国家规范，当钢筋直径d22mm时，采用搭接。当d22mm时，采用焊接。在本工程中22d32时，采用焊接，Φ32钢筋根据设计要求采用套筒锥螺纹连接。采用焊接时，我公司将使用气压焊接工艺，此工艺是我公司专利技术，为目前的先进施工技术，工艺及设备单位，施工速度快，质量好，造价低，节省材料，我公司在广东地区施工的东莞市公安大楼、广东公安指挥中心结构施工全部采用气压焊施工，经质量检测中心试验，全部达到设计使用要求，为合格品，下面简述气压焊施工工艺： 材料 钢筋：须有出厂证明和钢筋复试合格证明书，性能指标符合有关规范规定。当两钢筋直径不同时，其直径之差不得大于7 mm。 氧气：所使用的瓶装氧气（O2）纯度必须在99.5%以上，即达到工业一级纯度。 乙炔气：宜使用瓶装乙炔气（C2H2），纯度为低于98%，工作压力0.05-0.07Mpa。为有利于气流的稳定，一般应两瓶乙炔气并联使用。 焊接夹具：对钢筋应有足够的夹紧能力，既不夹伤钢筋，又要保证钢筋不偏心不弯折，并易于操作。 多嘴环管加热器：即环形焊炬，由混气室和加热圈组成，其材质和性能、施焊时火嘴数应符合射吸式焊距的有关要求，应按照钢筋直径和环境温度选用。 加压器：由手动油泵、油压表、顶压油缸和输油管组成，要求密封性好，耐弯折，并具有使钢筋接面轴向压力达到35-50 Mpa的能力。 砂轮切割机：用以切平钢筋端头。 角向磨光机：砂轮直径100-120 mm，用以打磨钢筋端头。 作业条件 设备齐