某公司新员工质量培训课件.pptx

成都必酷科技-多啦衣梦运营中心新员工质量培训课件培训：周道兵2017-3-24培 训 内 容服装验收质检标准质检动作规范及标准服装验收质检标准服装原辅料的验收标准服装工艺的验收标准各类服装允许的尺寸跳档和误差范围服装原辅料的验收标准1.服装部位分布：服装原辅料的验收标准2.部位验收要求：服装原辅料的验收标准服装原辅料的验收标准服装原辅料的验收标准3.服装面料验收补充说明 3.1整件服装出现倒顺毛的不能接收。 3.2 件衣服上出现面料整反面用错了的不能接收。 3.3 料在裁剪前必须缩水处理。 3.4 冬装服装耐磨度要到达30次洗涤后不起球不起毛，夏装服装耐磨度要达到20次不挂纱、勾丝和开裂。服装原辅料的验收标准4.服装辅料的验收标准:服装原辅料的验收标准服装原辅料的验收标准服装工艺验收标准1.服装外观的验收标准 1.1 缺失：图案缺失（绣花残缺不全），不是主要部位，而且在这件衣服上没有可对比参看的，在0.5cm以内可以接收，其他则不能接收。 1.2 对格：一件衣服上两边大身条纹，条格一致不能偏差0.2㎝。（格子和条纹宽度大于或者等于2cm的要求对格对条，小于2cm的不做硬性要求） 1.3 亮光：在主要的A部位圆形不超过0.2㎝可以放过，其他部位圆形不超过0.5cm可放过。 1.4 烫焦：整体被烫斗烫的太久，导致纤维面料表面发黑，不能接收。 1.5 印染：在印图案过程中，涂料被弄到衣服或图案边缘，图案里有什么颜色周围就有什么颜色，不显眼的通过，显眼的不通过。 1.6 毛边：在服装各个边缘，被刀切过，没有经过特殊处理，不能接收。 1.7 毛球：在1㎝大小范围内，可以放过。服装工艺验收标准2. 服装做工的验收标准 2.1领子：对称互差0.2㎝以内，不可含缝（用领圆角下线转弯头，重叠对折），切线0.2㎝以内，上领线0.3㎝以内，不反翘。门襟、里襟：无露毛头，不跳针，无长短，不起皱，线路垂直，不含缝（门襟可长0.5㎝）。 2.2袖克夫：无跳针，无露白，切线不可扭曲，对折后偏差0.5㎝以内。 2.3口袋：两边口袋高低一致，无上下左右偏差套结封死，口袋里面毛头在0.6㎝以内。 2.4 下摆，卷口：平滑、对称、无明显皱痕、侧缝倒向一致，对称，切线子口不可超过0.3㎝无明显宽窄。 2.5后育克：后背切线不能扭曲，标控0.2㎝以内，垂直线。 2.6上袖：切边机，包缝机上袖平服，无明显宽窄，不起皱，起拧，甩后。服装工艺验收标准 2.7腰带绳：腰带上的绳子必须牢固，无毛头，长短（视腰带而定，视款式而定）。 2.8腰带：无露白，无露头，平服，无皱，两头对折大小差异0.2㎝以内。 2.9裤口袋：上袋两头牢固，仔口切线无大小差异，内袋封死。 2.10拉链：上口封死牢固，切线要直，外口J型转线，隐形拉链头加小风勾。 2.11 锁眼：无露白，无断口，与纽扣大小差异前后0.2㎝以内。 2.12扣子：无残缺，少扣子，扣子颜色要正确，扣底部不能堆积线头， 2.13 裆部：切线形成十字型，档低加回车固定，切口差不能超过0.2㎝。 2.14 重线/叠线：就是接线处或只有一根线的地方出现2根线A部位内部能接收，其他部位不超出的3~4㎝以内不可以接收， 2.15抛线，浮线：A部位或者特殊部位内不能接收。其他部位一根线0.4㎝~0.6㎝可以，而且不超过3处的，可以接收。服装工艺验收标准 2.16 跳针：A部位内不能出现跳线。30㎝内不得有2处跳针。 2.17 线互透：轻微的底面线互相穿透，可以放过，要严重的，特别是底面线颜色不同的，不能接收。 2.18 衬纸：有衬外露的地方，没有撕干净的，可以人为撕掉的，可以放过，但绣花片内部衬纸没有弄干净的不能接收。 2.19 透棉：从表面外观看见明显的内棉，不可放过。很模糊不太清楚可以放过，（实用于羽绒服，棉服，视具体情况而定） 2.20飞绒：羽绒服出现飞绒现象，一件衣服不超5处可以放过，大面积飞绒1㎝圆形以上不可接收。 2.21 划粉印：在做衣服期间，定位用的划粉印，在1.5㎝之内可以接收，超出范。 2.22 线头要清理干净。服装工艺验收标准3. 针距要求 3.1 明线、暗线 1”/11-13针 3.2三线3㎝ /10针以上 3.3 四线3㎝ /10针以上 3.4五线3㎝ /11针以上 3.5 特殊线除外，视情况而定 3.6 锁眼（402线/202线） 11-14针1㎝，特殊线除外，视情况而定 3.7 钉扣，手工钉，过低不漏地， 细线7根以上/孔，粗线4根以上/孔，特殊线除外，视情况而定 3.8包缝 3㎝10-12针服装工艺验收标准4.服装商标、条形码位置及车法说明:服装工艺验收标准车法说明：商标要求用丝线车暗线，后背线迹为不可见的，尺码标车在商标侧边。尺码标要黑底白字的，如下图：正确车法错误车法尺码标黑底白字后中露线迹商标车法