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目 录
一、施工总部署 1
1.1编制依据 1
1.2 工程概况 2
1.3 工程目标 2
1.4 施工总体设想 2
二、原材料采购、检验及适用标准 6
三、钢结构构件制造工艺方案及选用的机具 9
3.1 加工部署 9
3.2材料供应计划及质量控制 10
3.3 加工工艺流程及技术措施 11
3.4选用的加工机具 19
四、焊接工艺方案及焊接工艺评定、焊接质量检验标准 23
4.1 焊接工艺流程 23
4.2 焊接施工要求 24
4.3焊接检验和返修 26
4.4缝质量检验要求 27
4.5 焊接工艺细则 27
4.6 焊接工艺评定 28
4.7 焊接工艺评定说明、试件制备、检验 29
五、试拼装 32
六、钢结构防腐工艺及材料 33
6.1 工艺及技术要求 33
6.2抛丸除锈 34
6.3 工厂涂装工艺图 35
6.4 现场修补工艺 38
6.5 现场涂装工艺图 39
6.6 涂装检验 40
七、包装、运输和储存 41
7.1 包装 41
7.2产品运输方案 42
7.3 产品运入现场的运输方案 43
7.4产品仓储管理 43
7.5产品的现场保管、保护 44
八、 现场机具选择 45
8.1现场机具准备 45
九、施工现场总平面布置 47
9.1施工总平面布置原则 47
9.2施工总平面布置 47
十、屋架现场安装方案 49
10.1准备工作 49
10.2钢结构施工 50
10.3 屋面、墙面系统安装 58
十一、构件加工制作及安装进度计划 65
11.1 工期保证措施 65
11.2 施工进度计划 69
十二、 项目管理体系、质量、安全管理体系 70
12.1 项目管理体系 70
12.2 质量管理体系及质量保证措施 74
12.3 施工安全体系及保证措施 93
十三、 现场文明施工管理 98
13.1现场文明施工 98
13.2 环境保护及环卫管理 99
13.3一般措施 101
13.4施工配合措施 102
十四、 劳动计划 106
14.1厂内劳动力准备 106
14.2现场劳动力安排 106
REF _Ref115534987 \h 一、施工总部署
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一、施工总部署
1.1编制依据
1.1.1编制依据的工厂文件
《质量手册》
《程序文件》
《作业指导书》
1.1.2采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范
《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
《建筑结构荷载规范》(GB500009-2001)
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
《建筑抗震设计规范》(GBJ18-88)
《冷弯薄壁型钢结钩技术规范》 (JBJ18-87)
《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》 (CECS102:98)
《热扎H型钢和部分T型钢》 (GB/T 11263)
《碳素结构钢》 (GB700)
《低合金高强度结构钢》 (GB/T1591)
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 (GB3632)
《钢结构用高强度大六角头螺栓》 (GB/T1228-91)
《碳钢焊条》 (GB/T5117-95)
《低合金钢焊条》 (GB5118)
《钢结构工程施工质量验收规范》(YBJ216)
《钢结钩高强度螺栓连接设计、施工验收规程》 (JGJ82-91)
《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002)
《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》 (GB8923-88)
《冷弯内卷边槽钢》 (GB6723-86)
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 (GB/T8110-95)
《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》 (GB986-88)
1.2 工程概况
南昌XXXXXXX有限公司1#厂房钢结构工程,工程属门式钢架结构。建筑面积约为9348多平米。屋面采用双层板,0.5mm厚彩钢面板+100mm厚玻璃棉+0.5mm
1.3 工程目标
工期目标:我公司将调动精干力量与优良设备,通过加大劳动力、设备、资金的投入,计划安排工期45日历天,其中设计翻样及加工15日历天,现场安装30日历天。
质量目标:《建筑工程施工验收统一标准》GB50300-2001及《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001质量验收“合格”标准,质量综合评分达90分以上,钢结构制作、安装检验评定一次通过,争创优良工程。
安全目标:杜绝一切伤亡事故和火灾是事故。
文明目标:确保市级安全文明工地标准。
1.4 施工总体设想
针对本工程的特点及对公司产品的针对性,公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务,为此,公司将组建以各部门经理、安装公司经理
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