石油化工生产流程工艺简介.pptx

石油化工工艺流程介绍;主要内容;1 石油化工行业分析和现状;2、化工行业发展现状 ;（2）石化产品结构性短缺现象仍将持续 我国石油和化学工业经过多年迅速发展，大多数产品产能快速增加，产品供 应已由“整体数量短缺”转变为“结构性短缺”。在传统大宗石化产品领域，结构性 短缺主要体现为：产品总产能已超过国内市场需求量，但与此同时装置开工负荷 较低，仍有大量产品进口。例如2009年我国有甲醇年产能2,200万吨，（不包括 联醇）装置开工负荷仅50%，而同期甲醇进口量达到529万吨，聚乙烯和聚丙烯、 乙二醇、聚苯乙烯、ABS、合成橡胶等石化下游产品2009年的进口量均超过2008 年，其中竞争力不强的因素较突出。在下游新型化工材料和精细化学品领域，结 构性短缺主要体现为：高端品种短缺，产品差异化程度较低，进口依赖程度高， 部分科技含量高的产品目前尚处于空白。 ;（3）资源短缺长期制约产业发展;受轻烃资源限制，国内乙烯裂解原料以石脑油为主，与中东以乙烷为主的原 料路线相比竞争力较弱。而且，我国原油重质化趋势明显，化工轻油收率有限， 还要考虑油品、乙烯与芳烃之间的平衡，从而直接影响到我国乙烯工业总体竞争 力和发展规模，进而影响到了下游合成材料、有机原料的生产成本和竞争力。 ;天然气作为清洁能源，供需矛盾十分突出，价格不断上涨。根据我国天然气 利用政策和天然气的价格，天然气的化工利用已受到制约。并且，我国天然气资 源主要在中西部地区，远离化肥消费市场；东部地区天然气供应紧张，价格偏高， 生产化肥经济性较差。 ;煤炭是我国的优势资源，煤炭产量约占世界总产量的40%，储量丰富，煤种 齐全。同时，我国煤炭资源地域分布差异较大，主要特点是“北多南少、西多东 少”。丰富的煤炭资源为发展煤化工行业提供了良好的支撑条件，但煤化工生产 普遍具有耗水量大的特点，而我国水资源缺乏，并且和煤炭资源呈现明显的“逆 向分布”——大量淡水资源集中在南方，煤炭资源则主要分布在水资源匮乏和生 态环境比较脆弱的中西部地区。水资源已经成为西北地区发展煤化工产业的重要 制约因素 ;目前我国的石油和化学工业系统使用的技术大多数仍处于追随和仿 制阶段，自主创新能力不足。媲如，在成套技术方面，许多先进技术仍需要系统 地进行集成和优化；已经国产化成功的大型设备，在质量和运行稳定性上与国外 先进水平相比还有较大的差距；在新技术和新产品应用开发方面，相当一部分尚 停留在试验阶段，尤其在中下游产品领域，产业化推进速度较慢 ;目前世界化 工新材料产业发展现状，主要呈现以下特点： 一是国际新材料产业组织呈现集团化、规模化、国际化发展趋势。世界著名 材料企业纷纷结成战略联盟展开全球化合作。如杜邦、道康宁①等具有规模大、 ②③ 研发能力强、产业链完善等特点，在新材料产业中占有较高地位；信越、瓦克、 住友、MEMC④和三菱材料五家企业就占据了国际半导体硅材料市场销售额的 79%；半绝缘砷化镓市场90%以上被日本的日立电工、住友电工、三菱化学所占 ;石油现状;液化气深加工;异丁烷的开发;1. 石油炼制 以石油为原料，采用物理分离和化学反应的方法，得到各种石油产品和化工原料的过程。常见石油炼制厂中的加工过程有： (1) 常压分馏，生产汽油、煤油、轻柴油、重柴油。 (2) 减压分馏，以常压蒸馏所得的重油（塔底油）为原料生产多种润滑油，如锭子油、机器油、气缸油，并在精制和处理过程中出产凡士林和石油蜡。 (3) 延迟焦化，使减压渣油发生深度裂化反应，以生产焦化汽油、焦化柴油、石油焦，并经脱沥青工序获得沥青。;（4）催化裂化，把常压分馏的一部分重馏分和减压渣油中的重馏分经化学裂化生产汽油、柴油等；从裂化气中可分离出甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等炼厂气，且可经“叠合”使小分子烃变大，生产叠合汽油等。 （5）催化重整，使分馏出的汽油在铂、铼等催化剂作用下发生异构化、脱氢、芳香化。 ;石油的组成与性质简介;石油的组成与性质简介;炼油厂的分类;20;石油产品简介;液化石油气简介;汽油简介;煤油简介;柴油简介;燃料油简介;常 减 压;炼油生产主要装置介绍;主要炼油工艺简介;3.1常压蒸馏和减压蒸馏 　　 常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。 ;(2)常压蒸馏 石油是由相对分子质量不同、沸点不同的烃组成的粘稠状混和物，它