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东莞电力生产调度大楼项目经理部 Page PAGE 8 of NUMPAGES 8
目 录
1.工程概况 2
2.荷载计算 2
3.承重架模板及施工 4
3.1材料要求 4
3.2扣件式钢管承重架构造形式 4
3.4承重架搭设及拆除要求: 5
4.架子验收 7
5.安全技术要求 8
6.附图 8
1.工程概况
1.1东莞电力生产调度大楼为框架-剪力墙结构,首层层高为5.0m,局部区域(大厅)层高9.0m;二层~五层层高4.0m。承重架采用门字形组合钢管架和Φ48钢管搭设。其中层高为9.0m的部位采用Φ48钢管搭设,其余部位均采用门字形组合钢管架搭救设。梁侧模、底模、顶板模板采用18mm厚多层木板辅以20mm厚杂木板及50*50mm木枋拼装、加固而成。
1.2由于首层地面为150mm厚钢筋混凝土楼板,按照施工进度计划,当三层楼板结构施工时,首层楼台板结构混凝土已经浇筑完毕22天以上,按照目前平均30℃左右的气温,届时首层楼板混凝土已经达到100%设计强度,作为三层大跨度井字梁承重架地基。
2.荷载计算
2.1首层楼板的混凝土达到设计强度的100%后,该层除自重外所能承受的活荷载为3.0KN/m2(设计院提供)。针对以上情况分析,根据计算上层混凝土重量、模板重量、架料施工荷载等为10.6KN/m2(见下计算),
2.1.1荷载分析
根据分析,考虑上层混凝土重量、模板架料重量、施工荷载等通过承重架全部传递于首层楼板。因此,此部分梁板为最危险点,对此部分荷载的计算如下:(按15m*24m跨计算)
楼板模板(其中包括梁的模板取0.5KN/m2)15×24×0.5=180KN
支架:3240m×38.4N/m =124.4KN
钢筋混凝土自重:126.27m3×25KN/m3=3156.75KN
施工荷载:1KN/m2×15×24=360KN
总计 180+124.4+3156.75+360=3821.15KN
每平方米荷载为:3821.15÷15÷24=10.6KN/m2
2.1.2荷载验算
首层大厅部分承重架采用Φ48钢管搭设。首层架高最大处9000mm作为荷载验算单位。承重架未拆除前,脚手架承受荷载均作用于首层楼板上。钢管满堂红脚手架水平间距为1000mm×1000mm,沿高度方向从地面以上300mm扣结第一层水平系杆,以上每1500mm 高度扣结一层水平系杆,共计6层,立杆顶端最大悬臂长度为1200mm。则单根最大受荷载N=10.6 KN
钢管截面积为: A=489mm2
钢管回转半径为:i= EQ \F(1,4) \R(,d2+d12) = EQ \F(1,4) \R(,482+412) =15.8mm
按强度验算:支柱的受压应力为
б=N/A=10.6·103N/489mm2=21.68N/ mm2[f]=160 N/ mm2
按稳定性验算:
悬臂端长细比λ=L0/ i=2×1200/15.8=151.9
轴心受压稳定计算系数ф=0.45
支柱受压应力N/ф·A=10600N/0.45·489mm2=48.17 N/ mm2fc/r’m=205 N/1.325 mm2=154.72 N/ mm2
中间跨长细比λ=L0/ i=1500mm/15.8mm=94.94
轴心受压稳定计算系数ф=0.6
支柱受压应力N/ф·A=10600N/0.6·489mm2=36.12 N/ mm2fc/r’m=205 N/1.325 mm2=154.72 N/ mm2
因此脚手架钢管单根承载力(强度和刚度)满足要求。
综上所述,在满堂红架时模板支撑体系满足要求。
3.承重架模板及施工
3.1材料要求
钢管承重架采用φ48的普通脚手架用钢管,壁厚不得小于3.25mm,进场钢管必须无严重锈蚀、弯曲、压扁、变形等现象,否则不得使用。扣件应经劳动安全部门批准的厂家生产的合格扣件。垫层板使用200mm×200mm×20mm木板或100mm×100mm×5mm钢板。根据现场放线定位后搭设。
3.2扣件式钢管承重架构造形式
3.2.1立杆:
该部位主梁3KL19a-1(400*1100)和3KL8-2(350*1100)分布在四周,次梁3L23、3L24、3L25、3L26、3L27、3L28、3L29(300*900)在中部相互交叉,形成“井”字形式。次梁跨度分别为2500mm、2600mm、2650mm、2700mm和2800mm(详见附图1)。根据主次梁的平面位置,在首层地面上弹出立杆定位轴线,再摆放垫板,后搭立杆及水平系
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