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PAGE 2
卸料平台施工方案
前言
在建筑工程施工中,常需设置卸料平台,以便将无法用电梯、井字架提运的大件材料、器具和设备用塔式起重机先吊运到卸料平台上后,再运转至使用或安装地点。
卸料平台的规格尺寸,应根据施工需要及经过验算后确定,一般宽为2~4m,悬挑长度为3~6m。悬挑方式可分为悬挑式和斜撑式两种。其设置要求与挑脚手架大致相同。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都比挑脚手架大得多,因此必须严格地进行设计和验算,并按设计要求进行加工和安装。其他注意事项如下:
①卸料平台应设在窗洞口部位,台面应与楼板取平或搁在楼板上。
②卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置,以免妨碍吊运物品。
③卸料平台外侧三面均应设置防护栏杆。当吊运物品长度超过受料长度时,可将其端部防护栏杆做成格栅门,需要时打开。当受料台不能设置防护栏杆时,应在入料洞口处设置栏杆,操作人员上受料台时,必须采取有效的安全防护措施。
④使用中应加强检查,确保安全使用。
本文主要以某工程日常使用的上拉悬挑式卸料平台为例,结合实际使用和周转的需要进行编制。
卸料平台施工方案
1、工程概况
某工程总建筑面积13900m2,长约96.8m,宽约42.6m
一至五层层高3.9m,局部六层层高4.2m,出屋面楼梯间层高3m。框架边柱柱网尺寸为6.3m、6.6m、6.9m、7.8m、8.1m。
2、编制依据
1、工程施工图纸、××建筑工程施工合同。
2、××工程施工组织设计。
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2001,2002年版)
4、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
5、简明施工计算手册(第二版)
6、《直缝电焊钢管》(GB/T13793)
7、建筑五金实用手册
8、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
9、《碳素结构钢》(GB/T700-1988)
10、钢结构设计规范(GB50017-2003)
11、密目式安全立网(GB16909-1997)
12、建筑用花纹钢板(GB/T3277-1991)
3、卸料平台的方案选择
该工程单层建筑面积为5000 m2,根据现场的实际情况,采用悬挑式型钢
4、卸料平台材料要求
4.1、钢管
(1)钢管截面尺寸为外径48mm,壁厚3.5mm。用于卸料平台内侧双排架和围护栏杆。
(2)钢管质量要求:
①钢管表面应无裂纹,两端面平整,严禁打孔;
②钢管外观质量检验按下表进行:
检查项目
验收要求
表面质量
表面应平直光滑,不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道
外径、壁厚
外径和壁厚允许偏差:-0.5mm
端面
钢管两端面应平整,切斜允许偏差:1.7mm
防锈处理
钢管必须刷防锈漆进行防锈处理,外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm
4.2、扣件
(1)应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;
(2)扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好;
(3)扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm;
(4)当扣件紧夹钢管时,开口处的最小距离应小于5mm;
(5)在螺栓拧紧力矩达到65N·m时,扣件不得发生破坏。
4.3、槽钢
本工程悬挑式卸料平台采用14a和10热扎槽钢作为底架支撑,其外形尺寸及允许偏差如下:
槽钢型号
尺寸(mm)
截面面积
(cm2)
质量
(kg/m)
高h
腿长b
腰厚d
140
58
6.0
18.516
14.535
100
48
5.3
12.748
10.007
允许偏差
±2.0
±2.0
±0.5
δ≤0.15d
4.4、花纹钢板
本工程卸料平台的槽钢上面铺设3.5mm厚菱形花纹钢板,纹高1.0mm,基本厚度允许偏差±0.5 mm,纹高允许偏差+0.5mm、-0.2mm,理论质量为29.5kg/m2。
4.5、钢丝绳
钢丝绳选用6×19,直径18.5mm,钢丝直径1.2mm,钢丝总断面积128.87mm 2,参考质量121kg/100m,钢丝绳抗拉强度fak=1961Mpa。
4.6、材料计划
本工程4个卸料平台主要需用材料如下:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
φ48×3.5
t
1
(一层)
2
扣件
直角
颗
180
(一层)
3
安全网
立网
m2
40
(一层)
4
槽钢
14a
m
48
(一层)
5
槽钢
10
m
76
(一层)
6
钢丝绳
m
130
(一层)
7
花篮螺丝
个
14
(一层)
8
菱形花纹钢板
3.5mm
m 2
48
(一层)
9
活动门
1.5*1.2
个
8
(一层)
5、卸料平台的构造
5.1、槽钢构造要求
卸料平台由两根14a号热扎槽钢和六根10号热扎槽钢组成,14a热扎槽钢与热扎10槽钢应满焊连接,10槽钢纵
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