真空浓缩设备概述.pptx

第五章 真空浓缩设备;;分类;二 选择与要求;粘滞性 有些料液浓度增加时，粘度也会↑，↓流速↓传热系数和生产能力。 选择：不宜选自然循环型，可选强制循环型、刮板式或降膜式浓缩器。 热敏性 如番茄，加热温度过高，会使其颜色变深，↓品质。 选择：料液停留时间短、蒸发温度↓，各种薄膜式、真空度高的设备。;发泡性 有些料液浓缩过程中，会有大量气泡，这些泡易被二次蒸汽带走，又污染其它设备。 在浓缩器的结构上，要考虑消除发泡的可能性，设法分离回收泡沫。 选择：强制循环型和长管薄膜浓缩器，以提高料液在管内流速。 腐蚀性 食品料液有些是酸度较高的，所以浓缩设备必须抗腐蚀。 选择：不锈钢材或各种防腐涂层材料的钢材;2.对浓缩设备的要求;三 真空浓缩装置操作流程;(二)多效真空浓缩装置流程;;并流（顺流）浓缩工艺流程图;2.逆流法 （1）定义：溶液与蒸汽的流向相反。 （2）流程：4t/h双效三罐番茄酱浓缩装置 料液：由末效进入，依次用泵送入前一效，最终的料液，由第一效排出。 蒸汽：由一效通入，二次蒸汽顺序通入各效至末效。 3.平流法 (1)定义：原料向每效加入，而浓缩液自每效放出的方式。 (2)过程：加热蒸汽流向仍由第一效顺序至末效;逆流浓缩工艺流程图;;第二节 单效真空浓缩设备;;二 盘管式浓缩锅;2.工作流程及参数;3.操作与特点;三、 夹套加热室带搅拌单效浓缩装置;2.操作和特点;第三节 升膜式、降膜式浓缩设备;2.工作原理及过程 料液由底部进入加热器管内，被管束间蒸汽加热后沸腾且迅速汽化， 所产生的二次蒸汽及料液便在管内迅速上升，并不断被加热蒸发、浓缩。 至管子顶部出口处，二次蒸汽及浓缩液以较高速度切向进入蒸发分离室。 在离心力作用下，使浓液与二次蒸汽分离，二次蒸汽从分离室顶部排出，浓缩液一部分通过循环管，在进入加热器底部继续浓缩，达到浓度的部分排出。;3.特点： 料液沿管壁成膜状流动，进行连续加热蒸发，传热效率高（可达1744.5W/m2K）。料液在管内流动速度快，则受热时间短。减少了热敏感性料液的分解的危险性。适用于易起泡得料液，同时还能防止结垢的形成及粘性料液的沉淀。缺点是管子较长，清晰不方便。;4.使用操作 操作时要控制耗进液量。一般经过一次浓缩的蒸发水分量，不能大于进料量的80%。料液过多，加热蒸汽不足，则管下部积液过多，会形成液柱上升而不能形成液膜，失去液膜蒸发的特点，传热效果大大降低。进料量液不能过小，否则已发生焦管。 实践中，料液做好能加热到接近沸点状态，再送入加热器内，以增加液膜在管内比例，从而提高沸腾传热系数。;二 降膜式浓缩设备;三、升降膜式浓缩设备;第四节 刮板式、离心式薄膜浓缩设备;;（2）卧式 料液从稳定流量从进料口进入，经刮板在离心力作用下，抛向夹套加热室的内壁，并被刮成薄膜。与此同时在导角α的作用下液膜沿轴向向后流动，被加热而蒸发浓缩。最后与二次蒸汽一起进入分离圆盘，料液在重力作用下被分离排出，二次蒸汽则从上部排除。;二 离心式薄膜浓缩设备 结构：其构造与碟式分离机相似。 工作原理：通过离心圆盘所产生的离心力，使料液分布于离心圆盘表面，形成薄膜，与离心盘的夹套内蒸汽进行热交换，蒸发浓缩。 特点：传热效率很高，蒸发强度大的新型浓缩设备；料液受热时间短，约1-2秒，形成0.1mm的液膜。特别适合果汁和其它热敏性液体食品进行浓缩。由于离心盘间的距离小，故对粘度大、易结晶、易结垢的区料不大适用；结构较复杂，造价较高。;3.特点： 料液在浓缩时成液膜流动，且不断更新，故传热系数高。 结构简单。适合于浓缩高粘度的果汁、蜂蜜或含有悬浮颗粒的料液。;第五节 片式浓缩装置;第六节 真空浓缩装置的附属设备;2.类型 （1）惯性型：在二次蒸汽流经的通道上，设置若干挡板，使带液滴的二次蒸汽多次改变方向，同时与挡板碰撞，从而与气体分离。正常操作时效果较好，但阻力损失大。 （2）离心型：与旋风分离器相似。只有蒸汽速度很大时（一般12-30m/s；真空状态下可达60- 70m/s），操作性能才较好，但阻力损失大（40-100mmHg）。 （3）表面型：靠多层金属网或者磁圈等粘附在其表面。食品工业应用少。;（2）表面式冷凝器 ①结构：由干式真空泵、给水泵、表面冷凝器等。 ②原理和流程：与管壳式热交换器相同。二次蒸汽与冷却水通过管壁间接换热、冷凝。 ③特点：结构较简单。由于间接换热，加之壁垢产生，故二次蒸汽与冷却水终端温差大（一般达10-12℃）。即冷却水使用不经济。 （3）低水位冷凝器;3.对捕集器的要求 （1）良好的分离效果； （2）阻力损失小； （3）料液应能顺利流回蒸发室； （4）结构简单、尺寸小、