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第6章 企业储存管理;;6.1.1 储存的概念; 储 存;; 降低运输成本;产品组合;6.2 仓库作业管理;3) 分类;保税仓库;按仓库所有权分类
自有仓库
公共仓库
合同仓库;6.2.1 储位管理;;保
管;;1).验收准备
初步了解商品
准备检验工具
准备验收资料
确定存放地点
准备相应机械
;2).货物的接运
铁路专用线接车
存货人送货到库
到车站、码头提运
仓储人自提入库;3).货物验收;数量检验
方式:全验和抽验
方法:重量交货---过磅验收;件(台)交货---点数交货
质量检验
内容:内在、外观
方法:理化、感官
方式:包装检验、开箱检验
包装验收
如木板箱的厚度、打包铁皮的箍数;;4).处理问题
数量问题
质量问题
单货问题
有货无单/有单无货/单货不符;;5).记帐登录
填单
“商品入库验收单”
“商品溢余短缺报告单”
“商品残损变质报告单”
填写货卡
登记实物帐;货物入库交接和登记;;.在库管理;货物堆码方式 ;;垛形与码垛;平台垛;梯形垛—卷钢;;梅花型垛;;垫垛 ;苫 盖 ;货垛牌 ;影响质变的内在因素
物理性质
机械性质
化学性质;通风;温度控制;湿度控制;(2)空气湿度;(3)湿度控制;3).检查
内容
质量、数量、保管条件与状况、设备器具、安全。
方法
日常、定期、临时.
问题的处理
;3).盘点
盘点内容
帐、卡、物“三一致”
盘点方法
全面盘点与局部盘点
定期盘点与临时盘点
帐面盘点与实地盘点
月末盘点与循环盘点;;出库管理;2).配货备货
逐车逐批核对
包装、标志整理
零星货物组合
转到备货区待运;3).复核查对
出库要求“五检查”
即对单据和实物进行
品名检查
规格检查
包装检查
件数检查
重量检查;核实提货凭证 ,核对提货人身份 ,并收回提货凭证
仓库应查验货物
检查车辆 、确认车辆
会同提货人签署出库单证、运输单证,收留留存单证,交付随货单证和资料,办理货物交接。 ;5)销账、存档 ;自有仓库仓储;缺 点
增加了企业的包装成本
增加了企业库存控制的难度
;合同制仓储;企业仓储活动类型的比较;影响仓库规模的因素
客户服务水平
所服务市场的规模
投入市场的产品数目
需求的水平和方式; 对仓库的战略定位 ; 仓库的选址 ; 复 查; 仓库总平???布置 ; 货位布置 ;倾斜式布置; 货物堆码 ;; 原材料库存;库存产生的主动性原因;库存产生的失误性原因;库存的坏处;库存优点 ;订货点、订货批量和订货提前期 ;6.4.2 库存ABC分类管理;;;;;某企业全部库存商品共计3424种,按每一品种年度销售额从大到小顺序,排成如表所列的七档,统计每档的品种数和销售金额(见表)。要求用ABC分析法确定分类。 ;ABC分类汇总表 ;根据ABC分类标准,制作ABC分析表(见表3)。
分类方法: X5 为A类;1X≤5为B类,X≤1为C类。 ;根据前表绘制ABC分类管理图 ;关键因素分析法
Critical Value Analysis,CVA ; 客户满意度:客户忠诚度、取消订货的频率、不能按时供货的次数、与销售渠道中经销商的密切关系等。
延期交货:一个企业经常延期交货,它的库存水平和再订货点不能保证供应,不得不使用加班生产、加急运输的方法来弥补库存的不足,这个企业的库存管理系统运行效率很低。
库存周转次数:库存周转次数越大表明企业的库存控制越有效,但有时客户订货时却不能马上得到货物,这就降低了客户服务水平。企业要想增大库存周转次数并维持原有的客户服务水平,就必须使用快速、可靠的运输方式,优化订单处理程序,来降低安全库存,达到增大库存周转次数的目的。 ;库存周转率
例如,某种产品年销售额为100万元,平均库存投资为25万元,则其库存周转率为4。
产品满足率
例如,95%的顾客满足率意味着当顾客提出供货需求时,有5%的货品库存系统中没有。
订单满足率
库存系统中能够立刻满足顾客需求的百分率
库存平均周转时间
即平均库存量与平均需求的比值
; 库存持有成本
订货或生产准备成本
缺货成本 ;一、经济订货批量法
(一)理想的情况
(二)允许缺货
(三)有数量折扣
(四)考虑运输价格折扣
二、定量订货法
三、定期订货法
; 仓储费用构成 ;计费单位 ;其他价格;中海物流报价方式;一、经济订货批量法 (Economic Order Quality,简称EOQ) ;EOQ基本假设;经济订购批量模型;(一)理想的经济订货批量;例1 某企业每年需要购买8000套儿童服装,每套服装的价格是100元,其年储存成本是3元/件,每次订货费为30元。问:最优订货数量,年订购次数和预期每次订货时间间隔各为多少(每年按360天计算)? ;练
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