第五讲ERP系统的计划管理.pptx

第五章ERP系统的计划管理范 柳2012年-2学期内容提要ERP系统的计划层次经营规划生产规划主生产规划物料需求计划车间作业计划--ERP系统计划的五个层次宏观战略规划经营规划生产规划主生产计划物料需求计划车间作业计划微观战术计划--经营规划经营规划是企业的战略规划通常反映产品开发方向、市场定位、预测市场占有率、营业额、销售收入、利润、长远能力规划、技术改造、企业扩建、职工队伍建设等不涉及产品数量，仅涉及金额企业的总体目标，是ERP系统其他各层计划的依据ERP系统中通常不包括这部分计划--生产规划是为了体现企业经营规划而制定的产品计划大纲 通常确定各产品大类在全部产品中各自占的比例作用：把经营规划中的货币目标转换成产品系列的目标制定一个均衡的月产率，以便均衡的利用资源，保证均衡生产控制拖欠量或库存量编制主生产计划的依据相伴运行的能力计划是资源需求计划注意：人工方式进行决策并录入数据，而非ERP系统运行结果，并非所有的软件都包括这层计划功能--主生产计划主生产计划：是关于“将要生产什么”的一种描述具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用联系市场、主机厂或配套厂及销售网点（企业外部）同生产制造（企业内部）的桥梁销售订单销售预测外部销售主生产计划内部部生产物料需求计划--主生产计划计划对象：以出厂产品（独立需求的物料）计划逻辑：计划=预测+订单【分时段】供需平衡：运行粗能力计划制定原则：可行的，需求量和需求时间是符实的计划结果：物料需求计划的输入信息--主生产计划主生产计划的编制步骤：确定“最终项目”的生产预测根据“最终项目”的生产预测，已收到客户订单，配件预测等独立需求数量，计算总需求量根据总需求和订货策略、批量、安全库存，计算各个时段的主生产计划的接收量和预计可用量粗能力计划评估不同的销售环境（MTS,ATO,MTO,ETO）下，主生产计划的对象和方法有所不同--粗能力计划计划对象：主生产计划生成的结果计划输出：关键工作中心关键设备的负荷--粗能力计划对主生产计划所需的关键生产能力进行评估，给出能力需求的概貌主生产计划 关键工作中心 负荷：计划下达订单、已下达尚未完工的订单某关键中心能力不同时段的负荷--粗能力计划计划对象：主生产计划生成的结果计划输出：关键工作中心关键设备的负荷--MRP的要求物料需求计划什么是物料需求计划 （material requirement planning)为了使产品的出厂按计划完成，以满足市场的需求。为此，需要对主要生产的全部加工件和采购件做出详细的执行计划。MRP的实质：是主生产计划（MPS）的执行计划。MRP的目标：确保不出现物料缺料的情况下，降低库存。MRP的对象：非独立需求的物料生产上：使每一项物料能够在所需的日期中配套齐备，满足主生产计划财务上：在不必要的时期不要过量占用库存--物料需求计划例：套杯及相关物料的从属关系（层次，数量）套杯11(B)(B)(B)(B)21勺子杯子盒说明书(B)1(M)1杯身杯盖(B)XXX白泥XXX--物料需求计划例：套杯及相关物料在时间上的配合关系白泥杯胚杯子杯把勺子套杯盒说明--主生产计划MPS由上而下逐层推算物料清单BOM每一项加工件的建议计划开始生产日期和定工日期需求数量每一项采购件的建议计划订货日期和交货日期需求数量物料需求计划毛需求--主生产计划MPS库存信息实际生产采购情况物料需求计划由上而下逐层推算物料清单BOM净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划接收 –现有库存可用量每一项加工件的建议计划开始生产日期和定工日期需求数量每一项采购件的建议计划订货日期和交货日期需求数量物料需求计划毛需求--物料需求计划计划对象：非独立需求的物料计划原理：自上而下，逐层进行BOM中父项物料的净需求=子项物料的毛需求父物料的提前期决定了子物料的出产日期间隔期合并形成批量采购--科学的编制零件的生产计划和采购计划解决制造业所关心的缺件与超储的矛盾所有ERP软件都把MRP作为其生产和采购计划方法物料需求计划MPS是一个分时段的计划（市场、客户需求）计划的一致性 MPS驱动MRP,MRPMPS计划都是一个分时段计划体现优先级计划的特点 MRP遵从物料客观规律计划考虑物料的动态特征计划的可操作性：考虑物料的加工或采购执行的批量问题计划需要庞大的计算量--生产能力生产负荷能力需求计划能力需求计划能力需求计划：是对生产过程中所需要的能力进行核算，以确保是否有足够的生产能力来满足生产需求的计划方法。能力需求计划功能--车间作业计划 (PAC)车间作业计划：在MRP所产生的加工制造订单（即自制零部件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性，加工能