第五部分物料搬运系统设计.pptx

第五部分（上） 物料搬运系统设计;物料搬运系统设计;物料搬运系统设计原则;物料搬运系统设计原则;基本概念;基本概念;物料搬运活性指数;2、活性指数分析图——是显示物料搬运系统过程中各阶段活性指数变化状况的示意图。该图便于直观地分析和确定改善物料搬运的薄弱环节; 物料搬运路线的类型;物料搬运路线的选择;搬运设备选择的原则;搬运设备选择的原则;物料搬运设备选择应考虑的因素;复杂搬运设备;物料搬运设备及器皿;搬运的集装单元化、标准化;; ;案例解析;案例解析: （2）机械设备类型选择： ★类型选择依据：单件、最大重量5吨、库房面积60*15。 ★初选两种机械配置方案：; 案例解析: （3）确定各类机械工作状况参数： ——载重量系数:平均一次吊装或搬运的物资重量与 QC的比值 ——时间利用系数:设备年平均工作小时与t的比值 ——单位工作小时平均吊装或搬运货物次数 （由运行距离、运行速度及所需时间确定） ——年日历工作小时（h/年） 一班制工作时间t=7*280=1960h/年 两班t=14*280=3920h/年; （4）械设备数量配置 ： ①每座库房所需机械台数： Qci——第I类机械承担的物流量（t/年） ; ②调整 a、每座库房配置一台5吨桥式起重机或两台五吨叉车则可 b、根据叉车具有机动性特点，可多库共用，5个库房只需配备1.6*5=8台即可 c、叉车若全部用5吨叉车，则既浪费又不方便，需要重新调整叉车载重组合 ★根据5座库房机械作业物流量（0.95*1.9*5=9.025） 及平均载重量 5*0.45=2.25,同时考虑物品单重分布状况得到叉车配置，见下表:; 由上表可知：8台叉车年物流作业量9.22吨9.025吨，满足要求。 ; （５）确定机械配置方案： ①5座库房各配置1台5吨桥式起重机； ②5座库房共配置8台叉车（5t的2台、3t的3 　台、2t的２台、１t的１台）。 　 ★再根据机械设备配置的经济性原则最后 　　 确立方案 ;系统化搬运设计方法（SHA）;物料搬运系统设计方程式;3、程序模式： ;二、物料的分类;三、移动分析;（2）路线的移动距离和路线的具体情况（弯曲程度、路面情况、气候与环???、拥挤程度、起止点组织情况） （3）搬运量： 搬运量=物流量*搬运距离 2、移动分析 流程程序分析法： 适用范围：品种少或品种单一时。 ;起止点分析法： 每次分析一条路线，并绘制搬运路线表 适用范围：路线数目不太多的情况 对一个区域进行观察，收集运进运出该区域的一切与物料关的资料，并编制成物料进出表 适用范围：路线数目多是情况。 3、编制搬运活动一览表，表中应对每条线路、每类物料和每项移动的物流量及运输工作量进行计算，并按A、E、I、O、U进行等级评定。 ;联 系;物流流程简图;平面布置图上的物流;系统搬运方案分析;2、方案的修改和限制——除考虑搬运路线、设备和运输单元外，还须考虑正确、有效设备操作，以及协调、辅助物料搬运正常进行的问题（如生产和库存的协调）。 常涉及修改和限制内容有： 已确定同外部衔接的搬运方法；物料存放方式；空间限制；投资限制；现有生产流程限制……;3、说明和各项需求的计算——对修改后的几个初步搬运方案，应逐个方案进行说明和计算，其内容包括： （1）每条路线上每种物料搬运方法的说明； （2）搬运方法之外的其他必要的变动说明（如更改布置、作业计划、 生产流程、道路等） （3）计算搬运设备和人员需求量 （4）计算投资和预期经营费用，见附图 4、方案评价——常用费用比较法和加权因素比较法 5、搬运方案的详细设计——在初步方案确定下来的基础上，解决具体取货、卸货的搬运方法 ;物料搬运检核表法 是一种基本的创造性技法。该方法首先找出物料搬运系统的现存问题（如采用6—3—5方法），然后逐项提出处理意见和改进措施，以期达到通过改善搬运来提高生产率的目的。;思考：1、采用传输带为主要搬运手段时，设施应如何分布？ 2、 采用叉车为主要搬运手段时，设施布置应考虑什么问题？ ;小结：;SLP与SHA的相互关系： 1、两者出发点都是力求物流合理化—— SLP重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短，在布置时位 置合理，尽可能减少物流路线的交叉、迂回现象。 SHA重点在于搬运方法和手段的合理化，既确定合理的搬运方法，选定合理的搬运设备，使搬运系统最优。 2、两者相互制约，相辅相成—— 主要是设施布置时就应同时考虑搬运系统的要求。