第五章国际企业库存管理.pptx

国际物流第五章 国际企业库存管理 第五章 企业库存管理第一节 库存管理与控制概述第二节 供应链管理环境下的库存管理策略第一节 库存管理与控制概述库存的定义库存是指处于储存状态的物品或商品，包括生产及流通领域中各个环节（供应商、制造商、零售商及运输环节）所持有的原材料、零部件、成品。 在一个由供应商、制造商和配送中心与仓库组成的供应链中，库存以以下几种形式存在：原材料库存；在制品库存；成品库存。 持有库存的原因 1.改善客户服务 由于在订单完成周期中存在各种不确定因素，以及交货提前期的存在，企业必须通过保有库存使得产品或服务保持一定的可得率，这是保持一定客户服务水平的必要条件。 不确定因素包括 ： 顾客需求的变化 在许多情况下供应的数量和质量、供应成本和交货时间存在着显著的不确定性。 既使在需求或供应中没有不确定性，由于交货有提前期，若要在提前期内也保证产品的供给，也必须要持有库存。 2. 降低成本 虽然持有库存会产生成本，但也可以间接降低其他方面的运营成本，两者相抵还有可能带来成本的节约。保有库存可以使生产的批量更大、批次更少，运作水平更高，因而产生一定的经济效益。由于库存在供求之间起着缓冲器的作用，可以消除需求波动对产出的影响。保有库存有助于实现采购和运输中的成本节约。库存的分类 按库存在经营过程中的功能进行分类库存类型作用好处周转库存在生产准备、采购、运输过程中实现单件订货无法实现的规模效应获得采购折扣减少准备次数降低货运、物料搬运和管理成本安全库存防范需求意外过高/过低和提前期过长/过短减少销售机会损失和缺货提升客户服务水平降低客户反应成本中转库存在设施之间/之内搬运/暂存移动仓储季节性库存平衡生产减少加班和分包制造能力利用率更高投机库存回避价格上涨的风险降低原料成本运输部门制造部门 +大量生产+运量折扣 库存+降低单价-库存管理部门+采购部门销售部门库存管理的目标库存管理部门和其他部门的冲突 库存管理系统 库存管理系统是以库存成本降低和服务水平提升为共同目的的相关制度、规范、方法、手段、技术、管理以及操作过程的集成，它对存货从选择、规划、订货、进货、入库、储存及至最后出库的流程进行科学而合理的控制和优化，以实现存货在时间、空间上的有效整合及系统的整体经济效益。 在库存管理系统的设计中，库存管理模型（特别是订货模型）和管理技术优选是企业选择库存管理系统的共性。库存管理系统就是要集中解决订货规模和订货周期的问题也就是通过制定库存计划，来解决什么时候订货（订货点、检查周期）、每次订货要订多少（订货量），以及采用哪种订货的方法。库存控制要解决三个主要问题 确定库存检查周期 确定订货量 确定订货点（何时订货） 定期控制法 定期控制法或订货间隔期法，它是一种以固定检查和订货间隔期为基础的库存控制方法。在这个控制模式中，以固定的订货间隔期T。定期控制模式不存在固定的订货点，但有固定的订货间隔期T。每次订货的数量不固定，需要根据某种规则补充到库存目标量S中。目标库存S与订货间隔期T是事先确定的主要参数，其为库存设定一个控制限额。订货量由以下规则确定： 设订货时实际库存为I，则： 当I大于S时，不订货，当I小于S时，需要订货。可按下述公式确定订购量Q： 订购量=平均每日需用量*（订购时间+订货间隔）+保险储备定额-实际库存量-订货余额 上式中订货余额是上期已订货，尚未到货的数量。 SI I I L B L L 保险储备 L 定额 O T T T L：订购时间 T：订购间隔期定期控制法模式库存量动态图示 例如，某种物资的订货间隔期为30天，即一个月订购一次，订购时间为10天，每日需用量为20t，保险储备定额为200t，订购日之实际库存量为450t，订货余额为零，则订购量=[20*（10+30）+200-450-0] t=550t经济订货批量模型经济订货批量模型是最基本的订货模型，它是按照库存总费用最小的原则来决定订货量。为此需要下列基本假设：①需求率固定；②交货提前期固定；③订货费用与批量无关；④不允许缺货；⑤一次性交货；⑥存储成本是存储量的线性函数；⑦产品的价格固定。库存的ABC分类管理 ABC分类管理方法就是将库存物品按重要性程度分为特别重要的库存（A类库存），一般重要的库存（B类库存）和不重要的库存（C类库存）三个等级，然后针对不同的级别分别进行管理和控制。将商品按其库存额从大到小进行排序，并算出总库存额；计算累计库存额占总库存额的百分比；按累计库存百分比划分A、B、C类。 ABC分类管理 级别项目ABC 控制程度严格一般简单库存量计算依模型详细计算一般计算简单计算或不计算进出记录详细记录一般记录简单记录存货检查频度密集一般很低安全库存量低较大大量案例 一汽大众的“零库存” 1．实现“零库存”的方