重金属废渣综合治理工程钢结构施工方案.doc

重金属废渣综合治理工程钢结构施工方案 1 工程特点 本工程主要构件分为格构柱、H型钢柱、H型钢梁、柱间支撑、屋面支撑、屋面檩条等，构件数量较大，因此必须进行严密的生产组织计划，确保生产及时完成，生产为安装服务；结构主要用材：钢柱采用Q235B和Q345B、梁采用Q345B钢，檩条采用Q235B，支撑系统采用Q235B。 1 加工制作保障措施 1.1 加工制作设备保障因素 加工设备配置原则根据结构构件形式特征，确定主要加工设备的性能及型号。编号加工设备配置原则: 1、根据现场月度及日要货计划构件加工量，编制制作机具设备需求量计划。 2、根据日加工量及构件最大重量、加工构件外形尺寸大小、板厚、图纸及合同要求，编制加工设备配置计划。 3、工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作。并对操作工人进行培训考核，防止因操作失误造成人员机具的安全事故发发生。 1.2 主要加工机械配置计划 自动开剖口机、带锯机床组合机，拥有钢板对接、组立、焊接、矫正、自动埋弧焊流水线、六维钢管桁架相贯面自动切割生产线及抛丸除锈、高压无气自动喷涂等专用表面处理生产线。 2 生产制作前的准备 2.1 材料供应计划 1、工程材料投入计划最终目的是保证工程的按时完工。保证材料采购满足工厂加工要求，工厂加工满足现场拼装要求，现场拼装满足工程吊装要求。 2、原材料采购保证措施 针对本钢结构工程中使用钢材特点以及采购数量等指标的综合分析，我们认为如何有效地按照工程材料性能要求，及时进行采购并且材料能够按时到货是保证构件加工制作顺利开工，按时交货的关键环节之一。 （1）对工程的材料采购和加工制作进行一元化管理，从而高效、统一地开展各项工作，有效杜绝各种扯皮的现象。 （2）由物资部全面负责材料和设备的采购，合约部及时提供专项资金支持，综合办公室负责材料的运输等事务。 （3）由物资部协同计划科制定详细的采购和运输方案及到货进度计划，并经指挥部论证后，认真执行。 （4）我们公司与各大材料供应商签订《合作意向书》，每天对各项工作进展情况进行总结并通报，对过程中出现的各种问题及时协调和解决；对未能达到进度要求的各子项，认真调查原因及时 处理实行“第一工程，第一保障”的财务管理制度，对本工程钢材采购和设备购置资金，实行最高级别的保障准则，并实行专款专用。 （5）对签订供货合同的厂家，我方将派检查人员，对材料的生产状况、质量标准实时进行监控，确保到场的材料符合各种采购指标。 2.2 原材料说明 为保证本钢结构工程的顺利实现，首先在材料的采购上按 ISO9001 质保体系严格控制，以保证原材料质量。 1、主要受力构件的材料 主构件材料采用Q235 钢和Q345 钢，均选用 B 级，其质量等级应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006 和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。 2、紧固连接件 高强螺栓：摩擦型10.9级,摩擦面的抗滑移系0.45,等级符合《GB3632~GB3633》，高强螺栓性能及施工应遵照《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1231-2006和《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82－2010中的相关要求； 普通螺栓：C 级，强度等级4.6级，普通螺栓性能应满足《六角头螺栓-C级》GB/T5780-2000 和《六角头螺栓》GB/T5782 -2000中相关规定。 3、焊接材料 焊条应满足《碳钢焊条》GB5117－1995中有关规定，焊丝应满足《气体保护焊用焊丝》GB/T14958－1994 和《熔化焊用钢丝》GB/T14957－1994中有关规定，焊剂应满足《低合金钢埋弧焊用剂》GB/T12470－2003中相关规定。 2.3 原材料的检验及质量保证措施 1、工程所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求，当对钢材的质量有疑义时应按国家现行有关标准进行抽样复检。 2、所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3、对高强螺栓必须逐根目测合格，并按规定抽样作拉力试验。 4、材料的验收制度 外观检查，选择适当的验收工具：长度与宽度——米尺，厚度、直径——游标卡尺板材的平整度符合规范标准，没有翘曲、局部凹凸等质量缺陷；表面标识清晰可辩。 材料的技术指标，严格检查材料的各项技术指标，验证其是否符合设计及相应的规范要求。对材料的质保资料有疑点时，拒绝签收，并及时与材料供应商联系。 5、材料进场后的信息传递 材料定尺采购的目的：降低损耗，减少焊接拼接。材料进场后，物资部对材料进行检查、登记。材料信息传递给公司设计部门、生产部门、工艺技术部门。 2.4 材料的保管与储存 1、材料的保管 严格按照质保体系的要求对材料进行标识、登记和编制材料信息；材