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植筋施工方案工艺 植筋是指在混凝土 . 墙体岩石等基材上钻孔 , 然后注入高强植筋 胶 , 再插入钢筋或型材 , 胶固后将钢筋与基材粘接为一体 , 是加固补强 行业较常用的一种建筑技术。 一、工艺流程 定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验 二、施工步骤 1.定位 1.1. 按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋， 钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内 侧（对板、剪力墙） 。 2.钻孔 2.1. 钻孔宜用电锤或风钻成孔， 如遇钢筋宜调整孔位避开。 如采 用钻石钻孔机成孔， 钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净， 并晾晒至干燥。 2.2. 钻孔孔径 d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值， d 为钢筋、螺栓直径 ) 。 2.3. 当基材强度等级不低于 C20，对 HRB335（Ⅱ级）、HRB400、 RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋， Q235、Q345级螺栓和 5.6 级螺杆，钻 孔孔深 15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆） 钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加 5d。 经过深固加固技术系统试验证明： 小直径圆钢植筋， 端头推荐采 用带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大 1 ∽2mm。 2.4. 实际钻孔深度可参考 15d 的基准，根据实际所需锚固力大 小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。 2.5. 当基材强度等级低于 C20，或在素混凝土（或岩石）上植 筋，应适当增加锚固深度。 2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支 架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于 5d。 2.7. 钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 2.8. 钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 2.9. 所用主要器具 : 电锤或风镐。 3.清孔 3.1. 钻孔完毕， 检查孔深、 孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹 出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行 3∽5 次，直至孔内无灰尘碎屑， 最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时 封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 3.2. 钻孔孔内应保持干燥。 3.3. 所用主要器具 : 空压机、毛刷。 4.钢材除锈 4.1. 钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓 的青色氧化外皮也应除去） ，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝 轮片速度较快。 4.2. 所用主要器具 : 角磨机、钢丝轮片。 5.锚固胶配制 5.1. 植筋胶为 A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由 电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形 Φ14 钢 筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 5.2. 取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称 重衡器按配合比混合， 并用搅拌器搅拌 10 分钟左右至 A、B 组份混合 均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌