重金属废渣综合治理工程稳定化与固化处理方法.doc

重金属废渣综合治理工程稳定化与固化处理方法 1、实施路线 重金属废渣处置工艺为：开挖——破碎——筛分——固化稳定化处理——填埋，按其污染程度等级进行不同强度的固化稳定化安全处置，重金属浸出含量达到《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中第Ⅰ类一般固废标准要求。 2、中试工程 2.1中试目的 基于《设计》提出的工艺路线，通过中试来确定稳定剂的投加方式、最佳投加浓度、最佳投药点以及投加时序。同时考察稳定剂供货商的生产能力，供货能力，与甲方、监理方、施工方及其它配套商的合作能力和服务意识，确保工业化生产的正常进行。 针对所确定的工艺对处理设备进行试验，提前总结经验、发现问题，确保成套设备可以实现预定的技术工艺。锻炼核心人员对设备的操作能力，为后继的大规模处置储备核心技术力量。 中试规模的实验是对工业化生产组织方案的全模拟，项目参与各方、人力、财力、物料储备、设备、工艺、现场控制等所有因素都将得以验证，所获得的数据对后续废渣稳定化生产的正常进行以及有效控制工程投资费用具有指导意义。 2.2时间进度 1 注：红色表示中试单位可以同时开工，蓝色线条代表供货商A，黄色线条代表供货商B，紫色线条代供货商C，绿色线条代表供货商D。 2.3中试场地准备 接通临时水电，以及可供使用的临时道路。处理后渣土的临时堆场需进行相应的安排。 现场可能会需要的条件包括：药剂存放仓库（集装箱或板房），现场办公室，药剂的临时暂存容器（吨桶，塑料大桶等）。 2.4中试实验组织方案 中试项目组织方案流程如图1所示： 图1 中试组织方案流程 2.5 实施步骤 中试人员组织安排表 岗位 人力需求 职责 我方现场经理 1名 负责现场设备物资供应、调用；现场处理过程工作协调配合 供货商现场经理 每厂家各1名，共3名 负责现场处理过程指导、人员调配；指导药剂配制、安全使用 驾驶员 3名 负责废渣开挖、推土及运输 机械巡检维护员 1名 负责车辆指挥及机械巡查 技术员 2名 负责各厂家药剂配制 力工 3名 负责物料计量及进出料作业 设备操作工 3名 筛分机、破碎机和搅拌设备等的运行控制 根据本底调查的结果，对待处理场地按照污染类型和程度（pH值、含重金属种类和超标浓度）进行分区； 施工方制定分区开挖方案； 挖掘机械将废渣掘出并运送到处理场地，经筛分机，破碎机预处理至粒度5mm后将废渣分配到预混堆； 根据处理设备的处理速度及现场快速检测以确定处理工艺参数的周期，合理选择预混堆的体量，机械翻拌预混堆至均匀，根据处理周期设定预混堆的个数，并循环作业； 现场取样快速测定该堆废渣的基本性质，包括含水率、pH值，取平均值，并以此为依据制定出该堆废渣的处理工艺参数，传送给施工方； 施工方按此工艺参数执行处理任务；处理完成的废渣堆放成一个产品堆，机械翻拌均匀，取样检测，检测合格后运送到填埋场填埋。 2.6结果分析与判断 养护后的样品送有相应资质的实验室进行分析（所有检测样品，一式三份）。根据该项目前期调查确定的主要关注污染物以及小试阶段成果，对采集的样品进行污染物总量及浸出浓度分析。采用的分析指标、方法及对照标准如表1所示： 表1固体废物样品分析指标及方法 指标 方法 Zn Cd Pb As 总量分析方法 HJ350-2007《展览会用地土壤环境质量评价标准》附录A规定方法 浸出方法 HJ557-2009《固体废物浸出毒性浸出方法水平震荡法》 3、生产操作流程 3.1废渣分类堆放 挖掘出的II类废渣在II类废渣临时堆场堆放时，按照“轻度污染”、“中度污染”、“重污染”三类分区堆放，每一类在堆放时又将废渣和泥状渣土按照分车运输、卸车的原则分开堆放。 3.2人工破碎 对废渣中个别粒径大于350mm的渣块，人工使用挖机或者电锤进行破碎，将渣块破碎至粒径小于350mm。 3.3上料 由挖机分别将废渣和泥状渣土上料至预处理车间的废渣上料皮带和泥状渣土上料皮带。 3.4一次筛分破碎 废渣经上料皮带和可逆移动配料皮带均匀配料至料仓，废渣进入料仓前采用悬挂式磁铁去除废渣中的铁钉等废铁，仓底电振阀控制废渣进入棒条式振动给料机。 3.5二次筛分破碎 将废渣送至圆形振动筛二次筛分，圆振动筛上大于10mm粒径的废渣进入锤式破碎机二次破碎，破碎后小于10mm粒径的废渣进入稳定化/固化搅拌流程。 3.6稳定化/固化搅拌 将破碎后的废渣和泥状渣土通过犁式卸料器配送至搅拌机上部的料仓，料仓地步的计量控制阀控制废渣进入搅拌机。稳定化/固化剂储存在筒仓里，通过螺旋输送机定量送至搅拌机，水剂通过药剂搅拌槽上的计量泵分别接到各台搅拌机。废渣添加新水或回用水通过新水管道或回用水管道送至搅拌机。搅拌计量控制系统统一控制废渣、各种药剂及水的配加和搅拌机稳定化/固化搅拌作业。药剂投加配比根据污染物的污染程度进行