安全生产事故案例分析精讲班第一章-危险、有害因素辨识与控制（一） .pdf

第一章 危险、有害因素辨识与控制 考试大纲要求： 掌握事故、事故隐患、危险源的分类 ，运用因果连锁理论、系统安全理论等事故致因理论 和方法 ，辨识和分析生产经营过程中造成事故的原因、存在的隐患和问题 ，根据事故预防的基 本原则，制定相应的事故预防措施。 第一节 危险、有害因素的产生 一、基本概 （1）危险：是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。 一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中 ，危险度用生产系统中事故发生的可 能性与严重性给出，即： R ＝ｆ(F，C) 式中 R——危险度； F——发生事故的可能性； C——发生事故的严重性。 （2）危害 危险因素：指能对人造成伤亡或对物造成突发损害的因素（强调突发性和瞬间作用）。 有害因素：有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素（强 调在一定时间范围内的积累作用）。 通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素，或者简称为危害。 （3）事故 生产安全事故：生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的事故。 事故隐患：生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制 度的规定 ，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不 安全行为和管理上的缺陷。 二、危险、有害因素的产生 造成危险或危害后果的原因可归结为两方面因素的综合作用： ①能量和危害物质存在； ②能量和危害物质失控，导致能量的意外释放或危害物质泄漏和散发。 1.能量、危害物质 是产生危险、有害因素的根源。 2.失控 主要体现在设备故障（或缺陷）、人员失误和管理缺陷、环境因素等方面，并且相互影响、相 互作用。 （1）设备故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施） 指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能 （含安全性能）低下而不能实现预定功能 （包括 安全功能）的现象。 ①发生故障、误操作时的防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷熔断器、高压锅泄压阀。 ②设备在强度、刚度、稳定性、人机关系上有缺陷栏杆不够高度、人扶时强度不够翻倒。 （2）人员失误 人员失误泛指产生不良后果的不安全行为 （即职工在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和 方法等具有危险性的做法）。 我国《企业职工伤亡事故分类标准》（GB 6441—86）附录中将不安全行为归纳为 13 大类。 （3）管理缺陷 安全生产管理是为保证及时、有效地实现目标 ，在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协 调、检查等工作 ，是预防事故、防止人员失误的有效手段。管理缺陷是影响失控发生的重要因 素。 （4）环境因素 温度、湿度、照明、噪声、振动、色彩等环境因素都会引起设备故障或人员失误 ，是发生失控 的间接因素。 第二节 危险、有害因素的类别 对危险、有害因素进行分类的目的在于便于进行危险有害的分析与辨识。危险、有害因素 分类的方法多种多样，常用的是 “按导致事故的直接原因”、“参照事故类别 ”和 “职业病健 康”的方法进行分类。 1.按导致事故的直接原因进行分类 根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861-2009）的规定，将生产过程中的 危险、有害因素分为四类。在分类上 ，危险和有害因素主要分为人的因素、物的因素、环境因 素、管理因素四大类。 第 1 类：人的因素 心理、生理性危险、有害因素 （1）负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）； （2）健康状况异常； （3）从事禁忌作业； （4）心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）； （5）辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）； （6）其他心理、生理性危险和有害因素。 行为性危险和有害因素 指挥错误 指挥失误；违章指挥；其他指挥错误 操作错误 误操作；违章作业；其他操作错误 监护失误 其他行为性危险和有害因素 第 2 类 物的因素 物理性危险和有害因素 （1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不