第五章质量检验及抽样技术.pptx

第五章 质量检验及抽样技术;一、质量检验的职能;总体、样本和数据之间的关系;二、质量检验的弊端 质量检验的优点;质量检验步骤;三、质量检验的分类;;;;;;;一次抽样方案;二次抽样方案;;五、 抽样检验的基本原理;1.抽样检验的概念;2.随机抽样的方法;简单随机抽样;周期系统抽样（1）;周期系统抽样（2）;分层抽样法;整群抽样法;3.抽样检验常用术语;不合格：（单位产品任何一个质量特性或指标）未满足要求。 缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。 不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品。;A类质量特性：最被关注的关键质量特性，如涉及到安全、环保、法规、功能丧失等特性。 B类质量特性：重要的质量特性，如严重影响正常使用、严重影响外观等特性。 C类质量特性：一般质量特性，如款式、污点等特性。;质量工程师培训教材中解释;A类质量特性 A类不合格 A类不合格品 B类质量特性 B类不合格 B类不合格品 C类质量特性 C类不合格 C类不合格品 ;纠正、纠正措施和预防措施;处置：（返工、降级、返修、让步放行）;批质量;批质量;;;4.批产品质量的判断过程;统计抽样检验流程;5.抽样方案的接收概率;6.OC曲线（1）;6.OC曲线（2）;6.OC曲线（3）;错误的观点：Ac=0的方案最严格，最让人放心;抽样检验的缺点是可能犯两类错误： 把合格批误判为不合格批：如一批0.1%不合格品率的产品1000个,抽样方案(1,0)。 把不合格批误判为合格批的可能:如一批50%不合格品率的产品1000个,抽样方案(500,0)。 从统计原理可知，这两类错误都可以被控制在一定的概率以下。;抽样的风险;;参数N,n,Ac对OC曲线的影响（2）;参数N,n,Ac对OC曲线的影响（3）;参数N,n,Ac对OC曲线的影响（4）;百分比抽样的不合理性;另两个衡量抽样检验质量保证能力的概念 平均检出质量AOQ 平均检出质量上限AOQL AOQ（平均检出质量）:对所提交检验的具有给定质量的产品,经过检验后,检出产品的长期平均质量。检出产品包括所有接收的批（一般应剔除已发现的不合格品）,加上未被接收而后经过100%检验，且以合格品代替所有不合格品的批。; 用抽样方案（n,AC）抽检不合格品率为P的产品时若??验总批次为K，接收概率为L(P)。则 KL(P)：被接收批 KL(P) ×(N-n)P:被接收的批中可能的不合格品 被拒收批经100%检验，记为无不合格品。 AOQ～P （平均检出质量特性曲线） 见图3.1-8;AOQL(平均检出质量上限) 对于特定的抽样方案存在一个最大值AOQL (平均检出质量上限)。表明(n,AC)已定情况下，不管提交批的产品不合格品率P是多少，平均漏过去的不合格品率不会超过AOQL。 所以 AOQ 和 AOQL 是衡量抽样方案质量保证能力的指标。 破坏检检验或检验费用高时可以计算吗？ 对连续批抽检最终入库的质量水平肯定优于提供的质量水平。;四、计数标准型抽样检验;1、概念 标准型抽样检验，就是同时严格控制生产方与使用方的风险，按供需双方共同制订的OC曲线所进行的抽样检验，即它同时规定对生产方的质量要求和对使用方的质量保护。 对生产方的保护，是通过限定对不合格品率p0的优质批的拒收率来进行，用α表示；对使用方的保护则通过确定不合格品率p1的接收概率β表示。一般规定α=0.05，β=0.10。;;2、标准型抽检方案的构成;标准型抽样方案表（GB/T13262-91的节选） ;例4---7 规定p0为1.05%，p1为3.00%时，求抽样方案。 解：查表4-3，以p0为1.05%所在的行和p1为3.00%所在的列的相交处查到(435，8)，即样本大小为435，合格判定数为8。 例4---8 规定p0为0.37%，p1为1.70％时，求抽样方案。 解：从表4-3中p0为0.356~0.400的行，p1为1.61~1.80的列的相交处查到（490，4），即样本大小为490，合格判定数为4。;计数调整型抽样检验;一、计数调整型抽样检验概述;GB/T2828.1-2003适用范围;GB/T2828.1的特点（1）;GB/T2828.1的特点（2）;二、计数调整型抽样检验分类;检验水平 IL 抽检率= n/N 检验严格程度 质量保证能力 批量越大，抽检率越小（所有检验水平）;1.一般检验水平的选择;2.特殊检验水平的选择;;2.AQL与不合格的关系;3.AQL的等级范围;五、检验的严格度;六、转移规则（1）;正常到放宽： a)当前的转移得分至少是30分； b)生产稳定； c)负责部门认为放宽检验可取。 d)在正常