第五章软包装性能测试.pptx

第五章 软包装性能测试;软包装袋的渗透与渗漏;;2. 泄漏：指气体或蒸气穿过材料或包装容器有限的间断点，即针孔，瓶边缘部位，泡罩底部裂缝，盖或瓶颈端部的微小裂口，热封区域两层之间的微小毛孔。 泄漏速度取决于裂口尺寸与泄露分子大小的比值，封合系统的局部压力和总压力。温度对渗漏速度有显著影响。 减少泄漏方法：无盖?有盖，增加盖垫厚度，减少封合物与容器接触部分的裂缝。 减少热封区域的泄漏，注意参数：加热或冷却过程中对试样的张紧与夹持压力、温度、停留时间；热封层的厚度；薄膜层的厚度（太薄产生针孔出现泄漏，太厚热量离开太快，影响热封质量）。 ;一、 密封性试验;2. 减压保持能力试验 　 试样密封顶部开一小孔，再采用以下两种方法。 （1） 抽气使包装内外差达到20~30kPa，10min后观察测量仪表或压力表，压力回升率不得超过25%。 （2） 抽气至包装薄膜紧贴内装物，再密封抽气孔，常温保持4H。若薄膜仍紧贴内装物，则密封性合格；若包装薄膜张力减小，产生松弛，不再紧贴内装物，则存在漏气孔洞或密封不良。;3. 压力保持试验（充气试验） （1）试样接一个充气管并装上压力表，密封接管口，对试样充气。达到规定压力后30min内包装保持该气压。 （2）包装充气后浸入水中，或在接缝处涂上肥皂粉，观察有无气泡，有连续气泡冒出为不合格。 对无具体充气压力规定的软包装，压力保持试验前应做破裂性试验，测定软包装对充气试验的最大抗压强度。再将破裂强度乘以系数0.5，作为压力保持试验的充气压力。 若平面边缘热封软包装包装袋的热封强度已知，则可计算最大充气压力： ;4. 真空室试验 密封试样浸没于真空室内水下，试样上表面的浸没深度不小于25mm。再将真空室抽至规定的真空度。若无具体规定，真空度可按软包装破裂强度的0.5倍或最大充气压力计算。 最大充气压力 试样在真空室保持30s，无连续气泡冒出为合格。 若试样不能浸水，可将真空室不装水。试样放入真空室内，将真空室抽至软包装破裂强度的0.5倍或最大充气压力。再关闭抽气泵和真空室阀门，保持30s。真空室的真空度下降不超过试验真空度的25%为合格。 试验设备：玻璃真空干燥器外接真空表、真空泵和阀。;5. 挤压检漏试验 试样热封时，尽可能多封进空气。 （1）试样浸没在室温水中，顶部距水面约50mm。再用手或机械装置挤压试样。观察试样各个部位，特别是热封处有无气泡冒出。 （2）对大型试样，可在所有热封、接缝以及容易漏气部位涂上气泡剂，再挤压试样。观察试样各部位有无气泡冒出。有连续气泡冒者漏气。 ;6. 静态检漏试验 向包装内装入水或其它液体，如食用植物油、酱油等。按要求密封。将密封好的试样按规定顺序各放置15min： （1） 直立 （2）倒置 （3）一侧面着地 （4）一端面着地（5）另一侧面着地 （6）另一端面着地。 ; 按（1）（2）（4）（6）方式不能稳态放置，可用合适挡板、挡块使试样保持稳定。按每种方式放置后，都应检查是否渗漏。 六种密封性试验方法比较：应根据试样的结构、尺寸、内装物、包装容器的具体情况选择。 压力保持试验和真空室试验能测定在规定压力差下包装的密封性，灵敏度高，能找出包装的漏气部位。但设备要求高，尺寸大的试样受到限制。 挤压检漏试验和热水试验方法简单，但不能控制包装内外压力差，适合于含气密封包装件。 充气试验不能确定漏气部位，也不能确定大型包装上有无细微的漏气，可作为真空装的小型包装件密封性试验。 静态检漏试验仅确定试样置于不同位置时内装液体是否可能发生渗漏，适用于液体软包装质量检验。;二 、 透湿性试验; 干燥剂 性质：干燥剂是一种吸附脱水剂，通过毛细作用从周围吸附水分，并将水分凝聚后以液态保持在吸附表面和毛细表面，达到去除封存空间中水分的作用。干燥剂应具备以下条件： 较高的吸附能力； 化学稳定性，不易与其它物质发生作用，也不会因吸水引起 化学变化而产生腐蚀性物质； 有一定的机械强度，不易破碎，保持一定的吸附稳定性； 能够再生，可反复使用。 分类：干燥剂的吸附能力用吸水率（吸湿率）表示，即所吸收的水汽量与干燥剂自重之间的比值，与温度和相对湿度有紧密关系。 硅胶，分子筛，活性氧化铝，硅藻土，氯化钙，硫酸钙。;硅胶属于非晶体状、多孔性、高表面积结构的化合物，分子式： 亲水性特强，不溶于水；具有较高的热稳定性和化学稳定性，优良的干燥剂。硅胶分粗孔球形硅胶，细孔球