沉井施工技术交底.doc

沉井施工技术交底 沉井施工技术交底 PAGE 沉井施工技术交底 分部（分项）工程施工技术交底表 年 月 日 工程名称 千灯镇善浦路、沿江路、支浦路、宏洋路、宏信路、南湾路污水收集系统项目 分部工程 善浦路 污水管道W8~W35、W58~W64 分项工程名称 沉井施工 交底内容： 一、工程概况 一、工程简介 本工程为江苏省昆山市千灯镇善浦路、沿江路、宏洋路、宏信路、南湾路、支浦路~沉井工程，工程施工现场位于江苏省昆山市千灯镇。 本工程沉井分两部分，根据顶管施工需要分两块施工区域。 第一部分沉井工程始于千灯镇善浦西路桩号K0+268处W8接收井，止于善浦西路K2+461处W35现状接收井兼阀门井，第二部分沉井工程始于善浦路桩号K3+899处W58接收井，沿黄浦江路西侧顶管顶进路线分布止于桩号K4+324处W64接收井。共计沉井施工33座，其中规格为φ 6500的顶进井17座，规格为φ 4000的接收井16座。沉井制作高度从~不等。 沉井均采用C30商砼浇筑，井壁底板所用商砼的抗渗等级为P6，钢材采用HPB235和HPB335钢筋为主体配筋，保护层厚度分别为：底板厚度为40mm，井壁为30mm。 工作井井壁厚度为600mm，接收井井壁厚度为400mm， 沉井施工时需要采用可靠的降水措施，保证基坑内部出现冒砂现象。 沉井内壁、底板等需采取防腐措施。 沉井井身高度在5米及5米以内的按照一次制作一次下沉工艺施工，沉井井身高度在5米及5米以上的按照二次浇筑一次下沉工艺施工，第一次浇筑至60%井身高度，第二次浇筑至顶。 沉井采用排水法下沉，下沉主要采用机械抓土人工配合下沉和用水力机械下沉。沉井制作完成后先采用机械抓土人工配合下沉方法下沉设计深度1米左右，然后采用水力机械下沉，直至沉井到设计深度。 沉井施工完毕后需在井壁外8米范围内的地基土进行压密注浆处理。 二、周围环境及地质水文条件 1、拟建场地属于长江三角洲冲击~湖积平原地貌单元，场区现为道路周边绿化带。 2、场内工程地质条件 根据苏州立诚建筑设计院有限公司提供的《千灯镇善浦路、沿江路、宏洋路、宏信路、南湾路、支浦路岩土工程勘察报告（详细勘察）》。 沉井施工涉及土层的特性为： ①粉质粘土：灰色、软塑，含少量铁锰氧化物，无摇震反应稍有光泽，中等干强度，中等韧性。 ②淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，富含腐殖质及有机物，无摇震反应，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，部分区域分布为淤泥质粘土。 ③粘土：褐黄色，可塑，含Fe、Mn结核，无摇震反应，有光泽，中等干强度，中等韧性，部分区域夹粉质粘土薄层。 3、场地水文地质条件 拟建场地区域地表水纵横交错，排泄通畅，地表水受气候影响，并受内河口水闸的控制。 场地内浅部地下水为潜水型，主要赋存与浅层填土，一般依靠大气降水和地表水渗入补给，径流及自然蒸发方式排放。 4、场地地震效应 根据区域地质构造，本区域内无活动性断裂通过，历史上也无大的破坏性地震发生，属于地震活动少、震级低的地区，本工程施工场地属于地震的相对稳定区域。 5、不良地质条件 拟建场地有软土分布，且局部软土厚度较大，并无对沉井不利的地质土层及不良地下埋藏物。 三、沉井制作中可能遇到的问题分析极其预防、处理措施 1、第一种可能遇到的问题：井壁裂缝。 其主要原因一般有： ⑴沉井垫木设置不当、布置不均匀、间距过大或沉井垫木未对称拔除，导致井壁内部产生拉应力而出现裂纹。 ⑵模板拆除过早，混凝土强度不满足拔除垫木条件而出现裂纹。 ⑶沉井支设在软弱不均匀土层上或其它不良地基，混凝土浇筑后地基不均匀沉降，产生了较大的附加弯矩和剪应力而产生裂缝。 这种问题的主要预防措施有： ⑴刃脚处垫木设置应当合适，使地基受力均匀。垫木间距应计算求得，跨中与支点的拉应力应当相等。 ⑵沉井垫木应分区、分组、对称、同步拔除，模板拆除时沉井井壁强度应达到设计强度的70％以上。 ⑶遇到软弱不均匀土层应做砂垫层或采取其它措施保证受力均匀，荷载应在承载力范围之内。 其处理措施有： ⑴较细的表面裂缝可通过涂抹几遍环氧胶泥或人工抹水泥砂浆的方法来修补。 ⑵大于的裂缝应根据可灌程度采取灌水泥浆或化学浆液的方法修补，或者采用灌浆和表面封闭相结合的方法。 ⑶如果裂缝很大，可能影响沉井结构带来安全隐患，则应该采取其它结构增强措施，或者直接返工。 2、第二种可能遇到的问题：井身歪斜。 其主要原因一般有： ⑴沉井一次下沉的高度太大，重心太高，容易产生倾斜。 ⑵沉井地基软弱或不均匀，制作前未处理地基，沉井下沉时产生了不均匀沉降。 ⑶沉井制作时刃脚与井壁不垂直，致使刃脚失去正确的导向功能。 其预防措施有： ⑴沉井制作前先平整场地，遇到不良土质及时