工业电气自动化仪器仪表控制的分析.pdf

工业电气自动化仪器仪表控制的分析 1 仪器仪表常用技术 1.1 系统集成技术 系统集成技术是工业自动化仪器仪表应用过程中的一项关键技 术，注重设计相应的模块通信、系统分析、物理层配置等方面，更好 地满足对生产环节的有效监控。同时，系统集成技术更多是侧重于大 规模生产而设计的，它能够更好地提升生产效率，降低生产成本，实 现工业化的效益型发展目标。 1.2 传感技术 传感技术更多应用于系统监控方面，能够为系统控制提供有效地 数据支持。传感技术是实现生产系统监测的重要构成部分，也是实现 自动化控制过程中，不可或缺的一部分。 1.3 智能技术 工业电气自动化仪表应用中的智能技术主要说的是智能控制技 术。其在仪器仪表领域的应用，不仅可以实现高测控系统效益，同时 更有利于工业仪器仪表与信息技术的融合。但是在实践应用中，需要 根据实际要求，选取合适的设备与控制工具。 1.4 人机界面技术 工业仪表控制中需要重视对人机界面技术的研发，为其制定科学 合理设计，以便于工作人员在实际工作中更好的完成对机器设备的操 作。只有做好人机界面设置才能完成对系统的有效调控。操作人员将 工作指令下达后，经线路传输从而实现对设备的控制，使其完成生产 目的。与此同时，为了便于在以后使用中能够对人机界面进行维护和 升级，必须做好相关的处理措施，这同样也是工业自动化仪器仪表技 术发展中所必须重视的问题。 2 工业电气自动化仪器仪表控制 2.1 冶金基础自动化系统 PLC、DCS 和工业控制计算机都是基础自动化系统常用的计算机， 其能够有效实现对冶金自动化设备的调控。PLC 可以增强对回路的控 制，DCS 则可以用于有效控制设备的工作顺序。在具体的冶金生产中， 其主要功能的是PLC，它是整个自动化控制系统的基础。 2.2 冶金生产管理控制系统 自动化控制系统中最关键的部分就网络结构和通讯模块，由其完 成对整个冶金生产的控制。现阶段冶金企业越发重视MES （制造执行 系统）的应用，并充分借鉴和使用运筹学、专家系统等技术，对生产 环节进行调控，对生产的全过程进行实时监控，包括产品质量、成本 投入以及设备维护等内容。工业以太网的结构可以根据具体的情况完 成对其的设定。完成对铁、钢、轧横向数据的采集和传输，同时完成 对管理、计划、生产、控制等纵向信息的采集和传输。 2.3 PLC 和HMI 之间的以太网通讯 能够用于监控的上位机软件有很多，PLC 和 HMI 之间的联系非 常紧密。如果上位机不同，其和PLC 之间的通讯协议也不一样。现阶 段上位机软件的 OPC 结构的规格都是一致的，其是完成工业以太网 中PLC 和 HMI 间通讯的通道。随着科技发展通信速率日益加快，速 率比以往增长了百倍，同时现阶段的TCP 通信可以直接通过VC 、VB 等构建监控界面和PLC 完成，进而分担了整个网络的网络负荷。工业 以太网技术为整个工业控制一体化的实现奠定了基础，它能够完全实 现对工业现场的设备管控，因此工业以太网是现阶段最为热门的现场 总线控制技术。 2.4 仪器设备的预防性维护 近年来，人们对自动化仪表的管理维护越来越重视，同时为满足 自动化仪表的工作需求，人们逐渐开始运用现金的管理理念开展自动 化仪表管理维护活动。对于自动化仪表的运行维护，需要对各个方面 进行规范化管理，并明确各个环节的规范要求，管理维护活动结束后， 还要对其执行情况进行相应的评估，从中找出不足，并在下次维护中 进行完善。在进行自动化仪表的维护时，要对现场情况进行详细的调 查，对其运行原理进行系统化分析，根据分析结果，制定相应的优化 措施，从而确保优化措施的顺利实施。 3 工业自动化仪表控制要点 3.1 完善理论体系 要想计算机技术可以完美融入工业自动化仪器仪表中，并充分发 挥其优势，设计者要综合这两项技术的特点，进而不断完善设计理念 和方案。对计算机技术和自动化仪器仪表之间有部分的共同点，要想 完美实现二者的融合，一套科学合理的理论体系是必不可少的，只有 以此为前提，才能充分将二者之间的特点发挥出来。所以，作为从事 二者融合的技术人员，其必须对二者有着全面详细的理解，只有这样 才能实现对其之间的融合和拓展，促进其融合效果的提升。与此同时， 在技术创新之中要勇于创新和善于借鉴，尽可能促进二者之间的融合。 3.2 应加大科技经费投入，重视