KN95防护口罩检验学习.docx

KN95防备口罩查验学习 KN95防备口罩查验学习 PAGE / NUMPAGES KN95防备口罩查验学习 目的 (Purpose) 规定 KN95 防备口罩的查验项目及查验方法，保证生产的产品切合规定的要求。 范围 (Scope) 合用于 KN95 防备口罩各生产工序及成品的质量查验要求。 权责 (Responsibility) 生产部：负责生产过程质量的自检动作；并配合品管取样，产品自检及生产记录； 品管部：负责详细实行过程的查验并对查验结果进行判断、记录； 负责最后成品的查验； 负责查验记录的审查； 作业说明 (Description) 构成 口罩的构成 / 资料详见表 1。 表 1 产品构成 / 资料 构成 立体折叠口罩 外层 纺粘无纺布 第二层 高效过滤熔喷布 层/资料 中间层 高效过滤熔喷布 定型层 热风棉 内层 纺粘无纺布 口罩耳带 由弹性纺织物构成 口罩鼻夹 由可弯折可定型资料制成 尺寸 口罩尺寸详见表 2。 表 2 口罩尺寸 折 叠 后 本 体 尺 寸 （ ±2mm）， 耳带长度 鼻夹长度 口罩类型 （ ±10mm） 层数 丈量如图 1 （ ±5mm） 立体折叠 157mm（长） ×110mm（宽） 190mm 70 5 层 图 1 折叠后本体尺寸 口罩过程质量查验控制 查验数目 每条线每 2 小时抽检 5 片 查验 外观 外观均应整齐形状完满，不 得有损坏、破洞，不得有血液，蚊虫，头发，铁屑等异物； 口罩本体上的任何扯破、切 口或洞不同意，封边完好，留白 0-2mm； 口罩耳带不得有焊点不牢， 焊点毛刺，小焊点，焊头倾斜现象，焊点不小于 4mm； 口罩鼻线压破、外漏不同意， 不同意鼻线未包住，鼻条一定在两个定位点之间； LOGO 文字一定清楚，无缺 失现象， LOGO文字处不行有破洞。 试验方法：在光芒光亮处目视检查。 尺寸 口罩本体尺寸应切合表 2 要求。 试验方法：在光芒光亮处用钢直尺进行丈量。 耳带拉力 每只口罩的耳带与口罩本体连结点施加 10N 的静态拉力，连续 10S 不停裂。 试验方法：在口罩耳带上悬挂 10N 砝码，连续 10s 不该断开。 包装方式 应切合订单要求 试验方法：在光芒光亮处目视检查。 口罩成品质量查验控制 查验 外观 外观均应整齐形状完满，不 得有损坏、破洞，不得有异物； 口罩本体上的任何扯破、切 口或洞不同意，封边完好； 口罩耳带不得有焊点不牢， 焊点毛刺现象； 口罩鼻线压破、外漏不同意， 不同意鼻线未包住，鼻条一定在两个定位点之间； LOGO 文字一定清楚，无缺 失现象， LOGO文字处不行有破洞。 试验方法：在光芒光亮处目视检查。 尺寸 口罩本体尺寸应切合表 2 要求。 试验方法：在光芒光亮处用钢直尺进行丈量。 过滤效率 在气体流量为 85L/min± 2L/min 状况下，口罩整体对非油性颗粒（相当于空气 动力学质量中值直径（ MMAD ）μ m±μ m）过滤效率应不小于 95%，应切合 GB2626-2006中条款 KN95 级其余要求。 试验方法：按 GB 2626-2006 中规定的的方法进行测试。 呼吸阻力 在气体流量为 85L/min 状况下，口罩的总吸气阻力应不大于 350Pa，总呼气阻力 应不大于 250 Pa。 试验方法：按 GB 2626-2006 中规定的的方法进行测试。 耳带拉力 每只口罩的耳带与口罩本体连结点施加 10N 的静态拉力，连续 10S 不停裂。 试验方法：在口罩耳带上悬挂 10N 砝码，连续 10s 不该断开。 装箱方式 切合订单要求，且内外包装不得有损坏，不得出现其余杂物。 试验方法：以目力察看。 外箱标示 外箱标示与箱内实物要相对应，不得出现混装，错装 试验方法：以目力察看。 口罩成品查验的查验水平及 AQL 取值以下： 检查项目 检查水平 接收质量限 外观 S-3 尺寸 S-1 过滤效率 S-1 呼吸阻力 S-1 耳带拉力 S-1 装箱方式 S-2 外箱标示 S-2 查验规则 口罩由品保部门进行查验合格后并附合格证方可出厂。 查验不合格项可修复后再次提交查验，如再不合格，则判为不合格，按《不合格品管束程序》办理。 记录 将口罩过程质量查验所要求的查验项目的查验结果记录于《 KN95 防备口罩过程查验记录 表》。 将口罩成品质量查验所要求的查验项目的查验结果记录于《 KN95 防备口罩成品查验记录 表》。 全部口罩成品查验项目达成后，将查验结果状况填写于《 KN95 防备口罩成品查验报告》 中。 以上记录按《质量记录管理程序》规定予以保留。 流程图 (Flow Chart) ★ 为重点工序 ● 为特别工序 附录表单 (Form) KN95 防备口罩过程查验记录表。 KN95 防备口罩成品查验记录表 KN95 防