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质量管理与成本控制 [ 第 156 期 ] [ 第三版 ] 日期: 2011-03-21 苏鼎公司 靳国丽 企业产品生产成本是企业在生产产品过程中实际消耗的直接材料、 直接人工的费用总和， 也包括因产品品质问题而支出的费 用以及其它直接或间接的费用。在日益激烈的企业竞争下，成本控制是每个企业迫在眉睫的重要任务。在质量管理中，如何降低 成本也是我们质量部门所要深思的问题。质量是企业的生命，利润是企业发展的动力，质量管理是企业管理的中心环节，质量对 企业盈利和亏损影响重大。在客户多样化的今天，高质量和进一步降低成本的要求是企业生存的重中之重，所以企业要逐步建立 健全现代企业制度，必须加强质量管理，注重质量培训，提高员工素质。 加强质量管理，可使质量事故明显下降，虽然预防成本可能增加 3% 到 5% ，但总质量成本可能下降 30% 。在一般情况下， 随着鉴定成本和预防成本的增加，产品的质量水平随之提高，产品的缺陷大大减少，因而总质量成本就会下降。那么，如何改进 产品质量、降低成本呢？我想从以下五个方面进行阐述： 一、人：在生产过程中，人员是最不稳定的因素，人的心态、责任心也是影响质量的重要因素。所以，企业要重视质量培训 工作，做到人人参与质量管理。作为质量管理人员，应加大员工及质检员质量标准、各项制度的培训工作，提高员工质量意识， 减少人为操作原因造成的废次带，降低废品率，提高产量，减少不必要的成本浪费。另外，应对生产线上的人数进行合理定制， 尽量做到越精简越好。这不仅降低成本，更重要的也减少了质量的问题，因为更少的人手，表示更少的人为操作错误的机会。当 生产力提高的时候，成本就跟着下降了。 二、机：保全科应定期、定人、定量地对车间机器进行维护、保养，及时对机器零配件进行更换，减少因机器设备问题造成 的织疵废带，也减少机器停机时间，机器停机会中断生产任务，过多的修理工作会减少产量，质量也会受到损害。所有这些要素 都增加了生产成本。所以，要做好机器的保养工作，减少故障率；公司应加强机修工技能培训工作，以及时排除设备小故障，减 少因停机造成损失。还要培养能修机的工程技术能手，保证设备的及时修理，以保证少停机或不停机，降低维修费用，提高经济 效益。 三、料：加大原材料进库检验工作，对不合格品应及时退库单独存放，待退回厂家处理；对新原纱应作好试开机工作，如发 现原纱异常，及时作好处理，杜绝因原纱问题造成的质量事故，节约公司成本。 四、法： 1.车间应建立巡回检查制度，巡回路线分为两点 —— 1 ：1 机前、机后巡回比例和 2 ：1 机前查 2 圈、机后查 1 圈的 巡回比例。机前查带面质量、经纱系统、纬纱系统、底纱系统，机后查输带后卷有无废纱带缠绕、查有无掉串带。 巡回的目的在于：（ 1）提高产量，减少废次带；（ 2 ）在生产过程中提高员工质量意识，提高产品质量，控制废品率；（ 3 ） 能帮助挡车工合理地安排自己的工作，避免陷入顾此失彼的境地。 在建立巡回制度的同时， 织带车间也应建立有效的质量奖惩制度， 给予全月无拉出长码废带、 废次带未超标人员适当的奖励， 这将会提高员工的责任心，大大减少生产报废率。做好人员的激励也是降低成本的一个方法。 五、环：车间生产作业时，环境极为重要，我认为车间应做好以下几方面： 1. 所在原材料必须分区堆放，实行挂牌制度，杜 绝混纱使用造成批量质量事故。 2. 车间内部原纱的原材料，凡两天后使用的，包括整经盘头都要盖塑料膜，做到防尘防潮，避免 出现油带、污带。 3.存储盘头的盘头架、生产机后，避免阳光直射，避免原纱干燥造成毛纱盘头。 4.整经工区在生产涤纶丝时， 由于吸湿小，电阻容易产生静电，温湿度应控制在 75%-80% ，锦纶丝在整经时控制在 70%-75% 。织造工区的温湿控制应保证织 机正常的情况下设定，春秋控制在 65%-70% ，冬夏控制在 50%-60% 。有利车间正常开机生产。 5.相对温湿度达不到要求，应增 加洒水次数及拖地，或用增湿器和冷风机。 6.湿湿度的控制各生产班组每日检查三次，时间间隔四个小时，并做好记录。 一个好的工作环境会给人带来愉悦的心理，这样员工才能积极工作，才能更有责任心，从而减少废次带，降低公司成本。 质量管理的好坏直接影响公司成本的高低，所以，只有运用现