表面工艺规程与操作指导书2017.pptx

磁粉、渗透检测工艺规程和操作指导书的编制;2021/9/15;2021/9/15;;1.4无损检测工艺规程;;2、操作指导书;;;3、工艺规程与操作指导书的区别;二、工艺规程的编制;; 2、工艺规程编制的具体要求; ;;;;;;; 2、渗透检测工艺流程;;;;;;5、 操作指导书及工艺验证;;;;;;;;;;;;;三、操作指导书 的编制; 2、操作指导书编制的具体要求;;;3、磁粉检测操作指导书内容;3.1、NB/T47013.4对磁粉操作指导书编制设备器材及检测方法的具体要求;3.1.3 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。一般情况下，磁悬液浓度范围应符合表1的规定。测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。 表1 磁悬液浓度;3.2被检工件表面的准备 工件被检区表面及其相邻至少25mm范围内应干燥，并不得有油脂、污垢、铁锈、氧化皮、纤维屑、焊剂、焊接飞溅或其它粘附磁粉的物质；表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理，修理后的被检工件表面粗糙度Ra≤25μm。 如被检工件表面有非磁性涂层，如能够保证涂层厚度不超过0.05mm，经检测单位（或机构）技术负责人同意和标准试片验证不影响磁痕显示后可带涂层进行磁粉检测，并归档保存验证资料。;3.3检测方法 3.3.1 检测方法分类 根据不同的分类条件，磁粉检测方法的分类如表5所示； 表5 磁粉检测方法分类 ;3.3.2 干法 干法通常用于交流和半波整流的磁化电流或磁轭进行连续法检测；采用干法时，应确认检测面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。 磁粉的施加可采用手动或电动喷粉器以及其他合适的工具来进行。磁粉应均匀地撒在工件被检面上；磁粉不应施加过多，以免掩盖缺陷磁痕。在吹去多余磁粉时不应干扰缺陷磁痕。 3.3.3 湿法 湿法主要用于连续法和剩磁法检测。采用湿法时，应确保整个检测面被磁悬液湿润。 磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，不宜采用刷涂法。无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。 ;3.3.4 连续法 采用连续法时，磁粉或磁悬液的施加和磁痕显示的观察应在磁化通电时间内完成，且停施磁粉或磁悬液至少1s后方可停止磁化；磁化通电的时间一般为1s～3s，且为保证磁化效果应至少反复磁化两次。 3.3.5 剩磁法 1 ) 剩磁法主要用于材料矫顽力大于等于1kA/m，且磁化后其保持的剩磁场大于等于0.8T的被检工件检测。 2 ) 采用剩磁法时，磁粉或磁悬液应在通电结束后施加，一般通电时间为0.25s～ls。施加磁粉或磁悬液之前，任何铁磁性物体不得接触被检工件表面。 3 ) 采用交流磁化法时，应配备断电相位控制器以确保工件的磁化效果。;3.3.6 交叉磁轭法 1) 使用交叉磁轭装置时，四个磁极端面与检测面之间应保持良好贴合，其最大间隙不应超过0.5mm。连续拖动检测时，检测速度应尽量均匀，一般不应大于4m/min。 2) 使用交叉磁轭一般采用移动的方式磁化工件，磁悬液的施加应覆盖工件的有效磁化场范围，并始终保持处于润湿状态，以利于缺陷磁痕的形成。 3 ) 磁痕的观察应在磁化状态下进行，以避免已形成的缺陷磁痕遭到破坏。 4) 应使用标准试片对交叉磁轭法进行综合性能验证，验证时宜在移动的状态下进行；当移动速度、磁极间隙等工艺参数的变化有可能影响到检测灵敏度时，应进行复验。;4、渗透检测操作指导书内容;;5、 NB/T47013.5对渗透操作指导书编制对检测操作过程的具体要求;;;;;;;;6、磁粉检测操作指导书完整内容;;7、渗透检测作业指导书完整内容;;;8、渗透操作指导书的工艺验证;四、磁粉检测操作指导书案例;2021/9/15;2021/9/15;2021/9/15;;2021/9/15;2021/9/15;2021/9/15;2021/9/15;;2021/9/15;2021/9/15;2021/9/15;2021/9/15;