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质量控制点概念及其设置原则 质量控制点，简称为控制点，又称管理点。它对生产现场 质量管理 中需要重点控制的质 量特性进行控制，体现了生产现场 质量管理 的重点管理的原则，只有抓住了生产线上 质量控 制 的重点对象，并采取相应的管理措施，才算抓住了质量的要害，然后通过 抓重点带一般“ ”， 保证整条生产线的产品质量稳定和提高。因此，正确地确定质量控制点，是搞好生产现场质 量管理的重要前提。 确定质量控制点要遵循下述原则，即凡属下述情况的，均应列为控制点： ①对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性； ②工艺上有特殊要求，对下道过程或装配有重大影响的质量特性； ③由于过程质量不稳定，质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。 根据上述原则，凡属质量特性重要性分级中的关键质量特性（即 A 级）一般均应设定 控制点，而对于重要质量特性（即 B 级），则视需要情况，可将其中的一部分列为控制点。 对于一般质量特性（即 C 级），除非经常出现不合格品，一般不必列为控制点。 有些质量特性对产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响，但在工艺上对它有特殊 要求，例如工艺孔、工艺面的关键部位的半精加工等，对这些质量特性如不严格管理，就会 影响后道过程的质量，故也应列为控制点。 设置控制点，一般应根据产品质量特性重要性分级资料和质量信息资料，并按照控制 点设置原则加以设置。 控制点的设置，一般由技术部门负责，也可根据组织的具体情况，由技术部门会同质 量管理部门，并在汇总质量检验部门、车间以及有关职能部门的意见后，再予确定。确定控 制点的负责部门应在本组织过程质量控制的制度中明确规定。 确定控制点后，应编制过程质量控制点明细表，必要时还可绘制质量控制点流程图。 有的组织还编制工艺流程及质量保证表、零部件质量检验项目汇总表。编制后经有关部门和 车间会签，并经主管领导批准后，作为过程质量控制的基础文件下达有关部门。 在实践中，常常由于对控制点缺乏正确理解，而产生种种错误。为引起重视，做到正确设置， 现将常见问题及处置意见分述如下： （1）控制点必须能够定量表达 控制点的质量特性必须能够定量表达，才能确定控制点定量的质量目标值，以便确认控制点 是否达到了控制要求。如果质量特性是定性表达的，也应设法转化为定量表达。例如，若产 品的密封性能列为控制点，则该质量特性不能定性地规定： 不许渗油、漏油“ ”，而应规定定 量的衡量指标。 （2 ）控制点的设置单位 以什么为单位来设置控制点，是实践中经常遇到的问题。这要根据具体情况采取不同的处理 方法： ①大批、大量生产的过程应以质量特性为单位设置控制点。在大批、大量生产的条件下，一 个控制点只控制一个质量特性，而不是以过程为单位设置控制点，因为一道过程往往产生多 个质量特性，但影响各个质量特性的因素往往不尽相同，其对应的控制项目内容当然也会随 之而变化。实施控制是过程质量控制的工作内容，如针对多个质量特性建立控制项目，不仅 使控制项目复杂化，而且容易混淆 质量特性“ ― 影响因素 ― 控制项目 ”的因果关系，不利 于质量分析与控制。因此，在大批、大量生产情况下，应以质量特性为单位设置控制点。 ② 单件、小批生产允许以过程为单位设置控制点。单件、小批生产因产品千差万别，产量又 小，若仍以产品质量特性为单位设置控制点就必然使控制点数量过多， 而且还经常发生变化， 使过程质量控制和管理过于繁杂。然而单件、小批生产，虽然产品千差万别，但产品多属同 一类型，常常有相同的关键过程和大致相同的主导性因素，故在单件、小批生产的条件下， 可以某些关键过程为对象设置控制点。 ③多品种轮番生产，可按共同的质量特性设置控制点。多品种轮番生产的产品，其结构基本 相同，仅尺寸规格有所不同而影响因素则常常是相同的，其生产批量一般也比较大。在这种 情况下，就可按共同的质量特性设置控制点。但若规格相差很大，以致在工艺上和影响因素 上有较大区别，则另当别论。 （3 ）三种类型的控制点 质量控制点的