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渗碳件常见缺陷与对策
一、渗碳层出现大块状或网状碳化物
缺陷产生原因:
1、表面碳浓度过高;
2、滴注式渗碳,滴量过大;
3、控制气氛渗碳,富化气太多;
4、液体渗碳,盐浴氰根含量过高;
5、渗碳层出炉空冷,冷速太慢;
对策:
1、降低表面碳浓度,扩散期内减少滴量和适当提高扩散期湿度,也可适当减少渗碳期滴量;
2、减少固体渗碳的催碳剂;
3、减少液体渗碳的氰根含量;
4、夏天室温太高,渗后空冷件可吹风助冷;
5、提高淬火加热温度50~80oC并适当延长保温时间;
6、两次淬火或正火+淬火,也可正火+高温回火,然后淬火回火;
二、渗层出现大量残余奥氏体
缺陷产生原
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