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钢结构涂装施工工艺标准 钢结构防腐涂装施工工艺标准 适用范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀涂层涂装施工工艺。 引用标准 （ 1）《钢结构工程施工质量验收规范》 （ GB 50205 — 2001）； （ 2）《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》 （ GB 8923 ）。 术 语 环境温度 — 防腐涂料涂装施工时现场温度。 施工准备 技术准备 （ 1）汇集甲方、监理、设计人员进行图纸会审，解决图纸疑问，做好图纸会审记录。 （ 2）根据施工图纸、钢结构质量、工期要求，编制工艺方案及并经公司总工程师及相关人员审核通过。 （ 3）对施工人员进行技术交底，落实工艺措施。 材料准备 （ 1）建筑钢结构工程防腐蚀材料品种、规格、颜色应符合国家有关技术指标和设计要求，应具有产品出厂合格证。 （ 2）建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释 剂和固化剂等。 （ 3）建筑钢结构工程防腐蚀材料有油性酚醛涂料、醇酸涂 料、高氯化聚乙烯涂料、 氯化橡胶涂料、 氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料有机硅涂料、过 氯乙烯涂料等。 主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作业条件 （ 1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 （ 2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 （ 3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风 措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 （ 4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 材料和技术质量要求 材料要求 （ 1）防腐蚀涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 （ 2）使用前，防腐材料检查与验收严格按国家相关标准进 行。 技术质量要求 （ 1）钢材表面除锈除锈质量必须达到设计要求和国家相关标准要求。 （ 2）钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。 （ 3）涂装时，必须注意涂层作业气温和空气湿度，气温低 于5℃或构件温度超过 40℃时，不宜进行涂层作业；空气湿度大于 85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 施工工艺 工艺流程 钢结构制作、安装、验收合格 → 基面处理 → 基面清理除锈验收合格 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收 操作工艺 （ 1）涂装前钢材的表面处理 ①钢材的表面处理的一般规定 1）建筑钢结构工程的表面处理应在钢结构制作安装验收合 格后，严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈等 级 。 2）除锈前钢材表面的毛刺、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土、酸、碱、盐等污染物清理干净。油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。 3）构件的保养漆，根据具体情况处理，如涂层完好，可用砂布、钢丝绒打毛，清理后直接喷涂底漆。涂层损环的，必须全部清除。 ②钢材表面锈蚀和除锈等级标准 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （ GB8923-88 ）标准对钢材表面分成 A 、B、C、D 四个锈蚀等级： A 全面地覆盖着氧化皮，而几乎没有铁锈； B 已发生锈蚀，并有部分氧化皮剥落； C 氧化皮因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀； D 氧化皮因锈蚀而全面剥落，并部分发生点蚀。 标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力工具除 锈、火焰除锈三种类型： （ 1）喷射或抛射除锈，用字母 “Sa”表示，分四个等级： Sa1轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参 见 GB8923-88 或 ISO8501-1 的典型样本照片 Bsa1、 Csa1和 Dsa1 。 Sa2彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固的附着的。参见 Bsa2、CSa2、DSa2。 Sa2.5非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹 应仅是点状或条状的轻微色斑。 参见 ASa2.5、BSa2 .5CSa2.5、DSa2.5。 Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的 油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。参见 ASa3、BSa3、CSa3、DSa3。 （ 2）手工和动力工具除锈， 以