车电产品管理专案说明会及TS16949FormelQ学习会议.pptx

車電產品管理專案說明會及TS16949+Formel-Q學習會議 ;手機請調震動,或關機 !;目錄;現狀調查﹕ 請各位填寫附件的表格 我們的現狀,來自客人的評價: 分供方/原材料總得65分;我們的缺失﹕;車電產品供應商的管理介紹;什麼是 汽車業共同要求 ﹖ 美國 : QS 9000 + 法國：EAQF + 德國：VDA 6.1 + 義大利：AVSQ 什麼是 VDA 6.1 , VDA 6.3 , VDA 6.5=VDA VDA 6.1 : 系統的審核 VDA 6.3 : 過程的審核 VDA 6.5 : 產品的審核;VDA 群族;什麼是 FORMEL Q ? 與 VDA 有何關係 ? FORMEL Q 是 VW 對於供應商品質能力評價準則 搭配以下的工具來評核供應商的能力 VDA 6.1 =評價供應商的系統 = 相當於 TS 16949 VDA 6.3 =評價供應商的過程能力 VDA 6.5 =評價供應商產品輸出是否滿足輸入;Formel Q 兩個重點 產品審核 過程審核 Pls see VDA6.3 and Formel Q standard;TS16949五大工具;車電產品供應商的管理介紹;車電產品供應商的管理介紹;車電產品供應商的管理介紹;車電產品供應商的管理介紹;車電產品供應商的管理介紹; 分供方/原材料的管理 : VDA 6.3 對分供方管理的提問點 1.*是否僅允許已認可的且有質量能力的供方供貨？ 2.是否確保供方所供産品的質量達到供貨協議要求？ 3.是否評價供貨實物質量？與要求有偏差時是否采取 了措施？ 4.是否與供方就產品與過程的持續改進商定質量目標，並付諸落實？ 5.對已批量供貨的産品是否具有所要求的批量生産認可，幷落實了所要求的改進措施？ 6.是否對顧客提供的産品執行了與顧客商定的方法？ 7.原材料庫存（量）狀况是否適合于生産要求？ 8.*原材料/內部剩餘料是否有合適的進料和貯存方法？ 9.員工是否具有相應的崗位培訓？;1. 是否僅允許已認可的且有質量能力的供方供貨？;2. 是否確保供方所供産品的質量達到供貨協議要求？;3. 是否評價供貨實物質量？與要求有偏差時是否采取了措施？;4. 是否與供方就產品與過程的持續改進商定質量目標,並付諸落實?;5. 對已批量供貨的産品是否具有所要求的批量生産認可，幷落實了所要求的改進措施？;6. 是否對顧客提供的産品執行了與顧客商定的方法？;車電產品供應商的管理介紹;車電產品供應商的管理介紹;9. 員工是否具有相應的崗位培訓？; 分供方的管理重點 : 分供方需以符合ISO 9001：2008的要求是達成目標的第一步。 能夠提供符合材料品所要求的品質協議 具有發現問題與解決問題的能力 提出有效的對策並且預防再犯 已設定品質目標並朝目標持續成長 供貨能力+準時交貨; 量產前如何管理分供方的材料: Risk 分類 (80/20 法則 ) 顾客指定的(LCD屏和碟片机芯) 顾客承认图纸上的所列零件(11种) 先锋和纬创RD协同确定的重要零件 緯創內部管控 PPAP (Production Parts Approval Procedure) 緯創對分供方PPAP管理的程序書與表單(705--F206) PPAP =TS16949 VS Wistron 提交 PPAP 給客戶所依循的程序書(715-R063); 量產前如何管理分供方的材料: PPAP提交等級的分類 客製化材料=分供方依照緯創的要求進行設計或是製造的材料 , 提交等級為三級 非客製化材料= 業界已在使用的標準件如 EE Parts 客戶指定或是 BS 的材料 提交等級為五級=相關資料的完善保存 相關單位如何配合 RD 維護 PPAP 提交清單=分 EE與ME件,不需要分供方提交的標示 N/A 定義PPAP各項文件的權責=誰去要,誰來確認 ? 一同訂定完成日期 建立網路空間以PARTS為單位來管理PPAP所收集的資料,待完成後封裝上傳到 PDM 定期 Review 進度;PPAP需提交的內容(此為基本項,以后可能會有增補) QPA report Incoming SIP Flow Chart PMP Pilot run control card 重要參數定議 Process and Outgoing SIP SPC/Cpk report Y/R Report:Safe-launch report/3up report Build issue report 版本管制 Material ROHS list FDI(full dimension inspection);Request for ME material;Request for ME material;附標准文件;附標准文件;附標准文件;附標准文