转炉炼钢工艺培训教材.pptx

转炉炼钢工艺朱 荣炼钢工艺部分授课内容转炉炼钢工艺；(4)铁水预处理工艺；(2)电炉炼钢工艺；(4)钢水炉外精炼处理工艺。(4)建筑是艺术之母，冶金是科学之父。冶金工业是迁移不是灭亡。氧气转炉的种类：?氧气顶吹转炉 氧气底吹转炉 氧气侧吹转炉 氧气顶底复合转炉1、顶吹氧气转炉炼钢 特点 生产率高（冶炼时间在20分钟以内）； 质量好（*气体含量少：（因为CO的反应搅拌，将N、 H除去）可以生产超纯净钢；有害成份（S、P、N、H、O）〈80PPm；冶炼成本低，耐火材料用量比平炉电炉用量低；原材料适应性强，高P、低P都可以； 设备少，平炉的2/3，比电炉多。 氧气射流及熔池搅拌 氧枪吹炼参数决定转炉的冶炼过及冶炼结果； 氧枪的心藏是氧枪喷头；有关氧枪及氧枪喷头设计，在单元设计中阐述 氧气射流属于气体动力学的范畴。氧枪喷头的种类 直简型 收缩型 拉瓦尔型 多孔拉瓦尔型。基本概念枪位操作氧压氧气流量射流穿透深度氧气射流对熔池的物理作用? 转炉实际上是一个黑箱，对炉内的运动状态是冷态实验的分析结果。氧流作用下熔池的循环运动，动量传递，氧压或氧速越高，凹坑越深，搅拌加剧。操作俗语软吹：低压、高枪位，吹入的氧在渣层中，渣中FeO升高、有利于脱磷；硬吹：高压低枪位(与软吹相反)，脱P不好，但脱C好，穿透能力强，脱C反应激烈 。软吹与硬吹对熔池的影响吹炼过程熔池变化吹炼过程炉渣及枪位冶炼过程渣、钢成份变化 氧气射流对熔池的化学作用 直接氧化与间接氧化 直接氧化与间接氧化是针对除铁元素之外的元素氧化的（即所谓的杂质）。直接氧化---氧气射流直接与杂质元素产生氧化反应；间接氧化---氧气射流先与Fe反应生成后FeO ，FeO传氧给杂质元素。是直接氧化还是间接氧化为主呢？ 是间接氧化为主，最主要一点是由于氧流是集中于作用区附近，而不是高度分散在熔池中。 顶吹转炉的操作过程 上炉出钢---- 倒完炉渣(或加添加剂)---- 补炉或溅渣---- 堵出钢口----兑铁水----装废钢----下枪----加渣料（石灰、铁皮）---- 点火---- 熔池升温----脱P、Si 、Mn----降枪脱碳。 （看炉口的火，听声音，看渣中稠不稠）看炉口的火，听声音。看火亮度----加第二批（渣料）----倒炉----取样测温。 技术水平高的炉长，一次命中率高。50%。（宝钢是付枪）根据分析取样结果----决定出钢（或补吹）---合金化。 不要补吹的就是通常说的一次命中。冶炼技巧钢液碳的判断方法 取样分析、磨样、看火花、付枪。钢液磷的判断方法 取样分析、渣的颜色及气孔；钢液温度判断方法 接触热电偶、看炉口火焰、看钢液颜色、读秒表。 钢液颜色：白亮、青色、浅兰、深兰、红色顶吹氧气转炉吹炼过程的操作制度装料制度 装料是指装铁水及废钢。装入量是由炉容比(V/T,m3/t)决定的。装入量过大，喷溅增加，冶炼时间延长。装入量小生产能力下降，通常炉容比为0.7-1.05。 定量装入 优点：便于稳定操作，自动控制，适合大型转炉。一定的物料量。缺点：前期熔池深，后期熔池浅，氧枪不易控制。 定深装入 优点：主要是熔池深度不变，氧枪操作稳定 缺点：装入量变化，辅料也变。 分阶段定量装入 分阶段定量装入。 1－50炉，51－200炉，200炉以上，枪位每天要校正。交接班看枪位。废钢量的确定 转炉炼钢不需要外来热源；热量来源于： 铁水物理热及元素氧化化学热。 铁水及废钢的合理配比须根据炉子的热平衡计算确定。 硅的作用 优点：因发热量大，增大废钢加入量，一般铁水中Si增加0.1%，废钢比增大1%。 缺点：增大渣量，侵蚀炉衬一般控制在0.4－0.6％以下。供氧制度 氧气流量大小(Nm3/h)： 装入量，C、Mn、Si的含量，由物料平衡计算得到，50-65Nm3/h。氧压(Mpa) 喷头的喉口及马赫数一定，P大，流量大,有一范围 0.8－1.1Mpa。枪位，由冲击深度决定，1/3-1/2。供氧强度(Nm3/t.min) 决定冶炼时间，但太大，喷溅可能性增大，一般3.0-4.0。氧枪操作方式 氧枪操作就是调节氧压和枪位。 氧枪的操作方式： 衡枪变压 ：压力控制不稳定，阀门控制不好； 恒压变枪：压力不变，枪位变化。造渣制度炼钢就是炼渣。通过造渣，控制脱P。石灰的熔解： 开始吹氧时渣中主要是SiO，MnO，FeO,是酸性渣，加石灰后，石灰溶解速度，可用下式表 J＝K（CaO+1.35MgO-1.09SiO2+2.75FeO+1.9MnO-39.1）2CaO*SiO2，难熔渣，FeO,MnO,MgO加速石灰熔化是因为：降低炉渣粘度，破坏了2CaO*SiO2的存在 。加矿石，吹氧。 成渣途径 钙质成渣 低枪位操作，渣中FeO含量下降很快，碳接近终点时，渣中铁才回升。 适用于低磷铁水、对炉衬寿命有