调查多锥角变体的标准锥截测试对五轴机床外文文献翻译、中英文翻译、外文翻译.docxVIP

附录 1 文献翻译 调查多锥角变体的标准锥截测试对五轴机床 域的 CNC(电脑数值控制)加工、位置和仿形精度都是极端重要的。此外,需要更高的精度和更复杂的自由表面减少了组件几何公差和增加的需求更高的处理能力。五轴机床加工(或如果你喜欢)使这些表面主张的充分实现姿态控制的工具,同时也减少了安装和生产时间。然而,识别和量化相关的错误是一个挑战,往往耗费时间,与完整的物理校正近乎不可能。本文的重点是锥截的重复性和功能验收测试在 2012 年标准草案,ISO 10791 7。这项工作建立在艺术的状态和建议使用的人工制品标准锥截测试开发包括两个或两个以上的锥形表面。的解释和调查多锥角人工制品,加工结果在森精 NMV1500,报告。结果表明锥截测试的重复性和潜在的诊断的好处使用多锥角人工制品。 选择和同行评审的责任下的国际科学委员会第六届 CIRP 国际会议上高性能切削。 介绍 无数的关键机械部件靠,高精度 3 d 表面功能。其中包括可以使医疗器械的生物相容性,为航空发动机、气动组件和各种汽车零部件,从涡轮增压器叶轮复杂齿轮[1]。此外,对更复杂的需求和更高的精度 3 d 表面只会随着产品的发展,在许多工程领域,以满足增加的功能和性能的要求。汽车行业的象征,可以猜测的案例研究汽车涡轮叶轮如图 1 所示。应该指出的是,业务流程链从计算机辅助设计(CAD) 五轴电脑数值控制(CNC)制造精度的影响最终的表面实现[2]。这是本研究的核心过程感兴趣。 图 1 显示了一个汽车涡轮叶轮。之间存在强烈的影响的数学描述三维叶片表面和叶轮的运作效率[4]。这些叶片通常是完全自由的,要求 5-axisCNC 加工,通过计算机辅助设计和制造(CAD / CAM -数控加工)。这些过程的准确性,在 CAD / CAM 数控链,插入和生成复杂 3 d 表面,决定最终的几何和完成质量。 锥截 锥截(CF)测试概念源于 NAS(国家航空标准)979 作为五轴机床的验收测试。在NAS979 然而,z 轴锥轴对齐到机器。的作品从 Bossoni[5],锥截科学提出的倾向。从这个 ISO10791-7 技术委员会(TC39)包括斜锥及其配置值为 ISO / DIS 10791 - 2012。旨在评估产生的锥形面五轴仿形机床的性能当所有轴同时操作。两个加工特性给出一个平面和位置参考。测试配置如图 2 所示。 生成的锥形面为形式,可以测量方向和位置相对于机参考功能。两个标准锥配置详细的标准,与他们的倾向和顶点角度变化的参数。这些配置将在第二节详细。从这个测试有许多好处,如下: 最小机器停机时间 可以检测关键错误 圆度测量精度对 CMM 测量成为可能 最小化减少部队参与 完整的系统测试 快,因此热运动并不影响结果。 锥截作为诊断工具 严格检查的一些文献基于锥截法,它是发现有很多 ofinteresting eresting 贡献。格布哈特等人研究了工件定位的影响在四个不同的地点在一个森精 NMV5000 TTTRR 配置[6]。小锥循环结果之间还是有差异的。循环通过格布哈特受到增加报道的范围线性轴和转动轴上的阿贝误差影响性能。锥之间的小变化循环报道整个机器,显示线性轴,至关重要的是,转动轴错误是在 一个高水平的精度。这项研究还列出了一个详细描述执行 CF 测试夹具的要求在不同机床的位置。 在[7]Uddin 礼物的五轴运动误差建模方法的五轴机床转盘倾斜。错误使用球杆仪测试旋转轴线的确定。五轴运动误差确定然后模拟使用五轴运动误差模型来预测他们的影响力在锥截加工测试。然而本文研究三种不同锥配置,一个 75 度的倾角。报告结果比较的加工结果配置仿真结果。本文只给出了循环配置文件,这些 已经覆盖了加工结果。大部分循环错误占比较运动误差的仿真与实际循环概要文件,注意有趋势差异沿着锥圆墙[7]。没有引用样本大小,因此单个加工测试。本文显示了五轴运动误差的影响性能,但是它也表明还有其他失踪过程或动态错误等错误。 香港也调查了运动误差影响锥截测试方法通过五轴运动误差模型的发展[8]。他检查了两个锥配置,都有相同的锥顶角不同倾斜角度。据香港工作的重点是模拟错误位置的影响依赖这两个倾斜转盘机配置。在这种情况下,只检查本文介绍循环概要文件。他的结果表明锥构型的敏感性旋转轴的错误。从实验调查使用 R-test B-axis 运动被证明错误影响锥加工的结果。 在[9]加藤等使用球杆仪衡量一个圆形的圈状五轴本文介绍,模拟一个锥形表面的加工。本文是根据圆锥截 NAS979 和草案 ISO 10791 - 7 的考验。工件端球杆仪持有人是定位在编程理论基础中心锥的点。工作报告的加藤检查的敏感性的影响测量角度的数据备份系统与理论 CF 的半顶角。转动轴错误的重点以及同化 CF 使用数据备份系统测量装置进行测试。