数控液压的结构分析和实验研究-摆式剪板机外文文献翻译、中英文翻译、外文翻译.docx

附录一  数控液压的结构分析和实验研究摆式剪板机 文摘：数控液压摆式剪板机是重要的板加工设备之一，其安全性能和剪切精度取决于载体的 结构框架和工具。当前的剪板机主要力学性能分析只使用有限的元素的工具和简单的应用均布荷载，它不能反映真正的剪板机的工作状态。通过集成的原始结构框架和工具载体，两个工作状态的剪板机的静态性能进行了分析与有限元方法本文均布荷载或移动载荷分别应用根据其工作雕像。后应力-应变分析结果进行了验证测试根据结构提出了改进提供依据为提高剪板机的属性。 介绍：摆式剪板机是一种金属加工设备，通过相对运动骨折钢板成所需大小和合理的动叶片和静态叶片之间的间隙。随着中国工业的快速发展，个性化的剪板机的需求快速增长。框架和刀架的主要组件是剪板机，其强度和刚度直接确定的安全性能和剪切精度。根据经验公式 和参数，目前大多数国内剪板机由持久的传统的设计理论和规则。然而，应力集中和整体力分布的机器不能准确地获得根据传统的设计方法，从而导致高端性能需求未能偿还的[1]。为了解决这个问题，国内外剪板机机械性能进行了研究。框架的刚度和强度顾王继泉根据线性分析和 ANSYS 模态分析[2]。通过分析处理模型在 ANSYS 建立，新华社杨改善了机器的结构和力学性能[3]。通过编程每一步的信息移动载荷在 ANSYS，框架的变形、等效应力和等效应变研究了迎迎刘[4]。但大多数文献只理论分析了均布荷载， 而没有分析中的业绩剪切条件或提出可行的改进建议。通过 QC12Y-4×2500 剪板机作为一个例子，静态分析框架和工具的载体分别进行均布荷载和移动载荷。根据后来的应力-应变测试验证了分析结果，结构性的提出了改进提高剪板机的属性。 剪板机的轴承负荷计算 剪力 斜刃剪切的剪切力可以通过 Noshari 公式计算： σb 在哪里剪板的极限强度(MPa)；бx 是剪板的伸长；h 的厚度吗剪板(mm)；φ是剪切角(°)； △是刀片间隙(mm)；C 是活页夹脚轴之间的距离和静态叶片(mm)；X 是活页夹脚的相对距离， 在 X=C /h；Y 剪切侧的相对间隙，在 Y=△/ h；Z 是弯曲系数与剪切长度 L，剪切角φ、剪板 h 和金属伸长ξx 表 1。价值所需的系数。 总剪力 P 可以获得 89074 n 根据系数值如表 1 所示。 油缸推力轴承的反应力和剪切水平推力因为在框架上和刀架是行动和反应，刀架的结构可以简化为力学模型[3]，如图 1 所示。 根据图 1 所示的所有部队的位置和剪切水平推力 T = 0.3 p = 26722.2 n 从经验中获得公式，转矩平衡方程和力平衡可以编写如下： 油缸推力 F = 115098.2 n，等于 support-cylinder 力量。轴承反应部队 R = 25204.5 n，等于支持刀架的径向力。 活页夹力 活页夹力可以根据经验公式确定如下： k 是一个系数，为液压式给料机，k = 0.8 - 1.1，机械压力式给料机，k = 0.5 - 0.6，h 是剪板的厚度(毫米)，b 是剪板的宽度(毫米)。Py 可以通过上面的公式:Py= 100000 n。 摆式剪板机的有限元分析 有限元模型的建立和预处理载体的框架和工具框架和刀架模型分别由相关软件，然后导到有限元软件[6]。参数框架和工具的载体选择根据他们的材料:Q235 碳素钢、弹性模量是 2.1105 mpa，泊松比是 0.3。框架的底部是 full-constrained 基于实际情况。两个参考点，他们的自由度只限制在局部坐标系旋转 X 轴，建立在左和右盘的中心刀架并分别加上了两个洞。为了消除刚性位移的工具载体，翻译约束的 y，z 方向应用于圆筒之间的接触点和刀架在全球坐标系统[7]。架床体与四面体元素融入，而梁和刀架与六面体的网状元素。 框架分析 应用均匀加载框架的剪力和水平推力 图 2。框架强调轮廓；图 3。框架位移等值线基于分析结果 最大应力发生在咽喉的框架角为 110.2 mpa 如图 2 所示，时的最大位移发生在前面的中 间垂直板是 0.5261 毫米，如图 3 所示。2.2.2 移动载荷应用框架的剪力和水平推力 15 分静态 刀座一起安排，加上底部和前面的静态工具围裙。剪切剪切力和推力分别应用，分为 16 加载步骤。部队被之间的继承设置在负载管理器使部队采取效果的单一步骤[8]。根据分析结果， 最大应力和位移的框架下表列出每一个载荷步 2。表 2。最大应力和位移表每一个载荷步 图 4。每个载荷步压力的变化图，信息可以从压力和位移轮廓如下: 当剪力和水平推力还没有被应用在步骤 1，最低压力发生喉咙角是 71.71 mpa，而顶部的最小位移发生在垂直板框架的前面 0.1634 毫米。 图 4 所示，整个压力慢慢升级的变化趋势在剪切位置正确的转移。的最大应力也发