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附件一： 机器人学与计算机集成制造 \h /locate/rcim homepage 公报: 先进的数控系统与进程内 feed-rate 优化 Ridwan a,b,荀勖奥克兰大学机械工程系,1142 年奥克兰,新西兰机械工程学院,达拉斯大学、巴 东、17163 年,印度尼西亚先进的数控系统在加工过程中的进给率优化 文章信息：文章历史:2011 年 12 月 8 日收到，2012 年 3 月 31 日收到修订的形式，2012 年 4 月 29 日接受了，网上 2012 年 6 月 17 日关键词：数控（CNC），STEP-NC 的进给率优化，监测,模糊控制 FirmanRidwan,XunXu。 严格的质量要求,和严格的客户需求是更普遍的,是适应性强、可互操作的背后的发展新一代的机床控制器的主要推力。等国际标准,一步,一步,数控技术的发展,提出了智能数控加工原始场景。介绍了一步——数控机床状态监测功能的实现(MCM)。系统允许的优化过程中,为了缩短处理时间,产品质量高。在系统、optiSTEPNC AECopt 控制器和基于知识评估模块(KBE)开发了 optiSTEP -数控系统的目的是执行最初的进给速率优化基于一步——数控数据,为了帮助这一过程的分配适当的工艺参数。AECopt 旨在提供自适应自动优化的过程中加工和规划者和之间的连接处理环境。在 KBEMTConnect 负责处理。优化处理操作之前或之后,收集数量 据和监测如机械振动、加速度和加速度,爆发力和进给速率。 多年来，计算机数控机床（CNC）已经开发到加工高精密产品的能力。支持数控技术的发展是一个机器状态监测(MCM)。这样做,机器通过传感元件、信 号调节设备,信号处理算法和信号解释的监督。可以实时监控的数控机床,各种功 能,如自适应控制、再生的优化数据集和先进的优化模型开发和实现。通过这种方式,不同的处理的过程中可以在早期发现异常,更安全,确保加工环境。使用罗马数字机床在加工过程中减少了需要人工干预,让机床的自动监控。挑战依然存在,但是,为了应对频繁的设计变更,市场需求产品,如严格的质量和较短的时间。此外,处理一直以客户为中心,推动而不是制造商。质量控制过程中,最好的工艺参数监测和控制,使机床的行为分析在适当的时候采取适当的行动。监测和控制 PAGE PAGE 33 河海大学文天学院毕业设计（论文） 河海大学文天学院毕业设计（论文） PAGE PAGE 32 的持续的过程侧重于记录相关数据,因此,机床的反馈实时响应的特性。例如,在机械加工领域,保持最佳的工艺参数,以避免过度轴加载,这需要恰当的组合和自我调节的智能系统,能够适应不断变化的加工环境。此外,随着技术的发展,也有授权数控与更高级的功能,如灵活性、敏捷性、可重构和互操作性需求和新的前景。为了实现这一目标,有多种障碍。首先,尽管技术成就伟大,但当代仍在数控程序基于一组连续的数控编程语言,也称为 G 代码。这段代码非常少,如果有的话, 至少 50 多年前。低级的代码的原始设计数据集,主要是在一步一步的形式说明, 促进机床最早的模型。虽然 G 代码是过时了,但仍然被广泛使用,只有一个子集的信息,它已经成为一个障碍,不能实现。 第二,只有有限的控制程序,允许执行在加工过程中,很难改变车间。最后一分钟的变化是不允许的。处理操作主要由预定的数控代码,而且在大多数情况下,机器将无法改变任何切削条件和加工操作顺序。此外,因为它只支持单向信息流从设计到制造、任何剧烈的改变在生产过程中不容易保存,直接反馈到设计师。最后,在 G-codes 设计单向信息流,即。,从 CAD 到现场,不使反馈技术的现 场 设计师[5]。因此,这种传统的方式实现一个智能数控编程是一个瓶颈加工环境。 ISO 184 TC / SC 1 / WG7 设想一个循序渐进的进化从 ISO 6983 便携式特 点编程正式名称为 ISO 14649。TC 184 的技术委员会是“工业自动化系统和集成” [6]。它的范围是标准化领域的工业自动化和集成涉及离散制造业的一部分, 包括 多 种 技 术 的 应 用 , 信 息 系 统 , 机 器 和 设 备 , 和 电 信 。ISO 14649, 也 被 称 为 STEP-NC(标准为数控产品数据的交换),提供了一个机会来克服上述障碍尤其是 在实现智能加工操作。STEP-NC 的主要特征是它的高层和面向对象的数据结构。 不像 G-code,一部分写程序来描述动作和简单的工具,STEP-NC 接口可以使用丰 富的信息,比如生产特性,多个操作完成和粗等流程,机床功能,电机驱动力量,机 械效率、信息加工策略、刀具和工件的属性。因为 STEP-NC 数据模型描述丰富的 信息、质量知识和数据可以利用现场,使