软件全面质量管理流程及设计工具.pptx

第7章 软件全面质量管理;内容提要;内容提要;7.1 全面质量管理概述;7.1.1 质量控制理论的发展阶段;质量控制理论的发展可以概括为五个阶段;为什么要进行全面质量管理;全面质量管理蕴涵着如下含义;全面质量管理与竞争优势 ;7.1.2 相关问题;7.1.3 全面质量管理与ISO9000;ISO9000与TQM的相同点 ;ISO9000与TQM的不同点 ;;7.1.4 全面质量管理与统计技术;7.2 6σ项目管理;大背景：20世纪70年代，全美国在惊呼：美国，你到底怎么啦？ 当时，日本人的汽车、电子等制造业产品正以优异的质量和低廉的价格不断击败美国产品，如潮水般涌入美国，而这些正是美国人最具有优势的产业。 重新发现戴明；全面质量管理理论引入美国；六西格玛管理的出现。;六西格玛管理诞生于20世纪80年代中期的摩托罗拉公司。 (20世纪70-80年代，作为美国最大的电子产品生产商，在同日本的竞争中失掉了先后失掉了收音机、电视机、BP机和半导体市场。) 通过调查，摩托罗拉认为自己的产品与日本产品相比，质量确实很差。 1987年在其首席执行官Bob Galvin的领导下，摩托罗拉开始了六西格玛管理之路。;由于实施六西格玛管理，摩托罗拉不久就得到了外界的认同，1988年摩托罗拉成为美国第一个获得颇具影响的马尔科姆·波多里奇国家质量奖的公司。经过10年的努力，到1997年，摩托罗拉销售额增长5倍，利润每年增加20％，实施六西格玛管理法带来的节约额累计达140亿美元，股票价格平均每年上涨21.3％，效果十分显著。;20世纪90年代中后期，GE总裁杰克·韦尔奇（Jack Welch）在全公司实施六西格玛管理并取得辉煌业绩，从而使这一管理模式真正名声大振。（受其好友—联合信号公司总裁博西迪的影响。） 在GE，六西格玛管理被作为公司战略的一部分来实施，被十分看重。并且，GE对这种管理方法的进一步发展与完善也作出了很大贡献。;;六西格玛的统计含义;由于σ的大小可以反映质量水平的高低，所以六西格玛管理采用“σ水平”的尺度来衡量过程绩效。 σ水平是将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值、允许波动的范围联系起来进行比较，是对过程满足顾客要求能力的一种度量。 (思考过程能力分析) σ水平越高，过程满足顾客要求的能力就越强；σ水平越低，过程满足顾客要求的能力就越低；六西格玛管理法中提到的6σ代表的是质量水平， 6σ代表的质量水平意味着100万次机会中有3.4个缺陷的可能。;过程能力指数;;;六西格玛管理的含义 6SIGMA管理是通过减少波动、不断创新，达到缺陷逼近百万分之三点四的质量水平，以实现顾客满意和最大收益的系统科学。 一项旨在从每一件产品、过程和交易中几乎消灭缺陷的方法。 六西格玛是一项在全公司范围内改进流程性能的战略活动，其核心目标是减少成本和增加收入，既适于应用于制造业又适应于应用在服务业。六西格玛的核心是定型化、系统化、强烈的结果趋向、一个项目一个项目的改进方法。 六西格玛是工程师及统计学家用来精确调整产品及生产过程的高技术方法。;一种灵活的综合性系统方法，通过它获取、维持、最大化公司的成功。它需要对顾客需求的理解，对事实、数据的规范使用、统计分析，以及对管理、改进、再发明业务流程的密切关注。 六西格玛管理法是以质量为主线、以顾客需求为中心、利用对事实和数据的分析、改进提升一个组织的业务流程能力，从而增强企业竞争力，是一套灵活的、综合性的管理方法体系。 从客户角度出发，着眼于公司流程，并且藉助于统计工具的强大数据处理能力与有效性，在跨功能的参与下，以项目的形式所进行的大幅度改善行为。;尽管六西格玛源自于统计分析工具的应用，六西格玛质量水平要求百万分之三点四的缺陷率，但现在六西格玛管理的理念已经完全超出其统计学含义，不仅是一种质量目标，更是以顾客为关注焦点，持续改进的管理哲学。它是通过六西格玛改进和设计等方法，应用各种质量工具，消除过程中的缺陷和不增值作业，从而提高产品和服务质量、降低成本、缩短运转周期，提高客户满意度，增强企业综合竞争力的一种理念、文化和方法体系的集成。;7.2.3 6σ管理的特征;7.2.4 6σ管理的优点;7.2.5 DPMO（每百万次采样数的缺陷率）与6σ的关系;DPMO与西格玛的对应关系 ;7.2.6 6σ管理的人员组织结构;7.2.7 6σ与其它管理工具的比较;;7.3 质量功能展开设计;7.3.1 质量功能展开的概念;7.3.2 质量功能展开分解模型;7.3.3 质量屋的构成;7.3.4 质量功能展开的特点;7.4 DFSS流程及主要设计工具;DMAIC流程图 ;7.4.4 DFSS的重要性及其内涵;以下几个方面的思想 ;7.4.3 DFSS与DMAIC的区别;7.4.2 DFSS流程及主要设计工具;DDOV