阴极电泳涂料涂装基础知识培训资料.pptx

阴极电泳涂料、涂装基础知识;内容 :;电泳基础知识;何谓电泳涂装、ED?;电泳涂料的适用范围;电泳涂装的优点;电泳涂装的局限性;电泳涂装装置（lab）　;CED涂装示意图;;电泳涂装的四个过程;CED的主要组成; 大多数场合，电泳涂料均是双组分的（色浆和乳液），组成如下： ;电泳涂料的制造工艺;色浆（F-1）制造工艺;乳液（F-2）制造工艺;CED常用术语;CED用语（1）－固体分（NV）;★表示固体份中颜料的重量比率（%）。 由于槽内颜料沉淀导致ASH下降时，涂膜易产生颗粒，过滤器易堵塞。 ●ASH过高出现的问题有：膜厚降低，涂膜水平面失光、涂膜粗糙。 ●ASH过低出现的问题有：抗缩孔能力下降，泳透力下降。 ;★是氢离子的浓度指数，值越小酸性越强。 PH范围：0-14，PH=7是中性，通常CED在6.0-6.7之间，为弱酸性溶液。 ●PH值过高出现的问题有：槽液的稳定性降低→涂料沉淀、凝聚→堵塞过滤，产生颗粒。 ●PH值过低出现的问题有：腐蚀涂料循环管道等设备，库仑效率降低、破坏电压降低，用U/F水洗出现再溶解。 ;★表示相距1cm的极间（面积1cm2的阴-阳极间）的电导度（μs/cm），值越大，导电能力越强。 ●电导率过高出现的问题有：镀锌板上易出现针孔、破坏电压降低、产生桔皮。 ●电导率过低出现的问题有：槽液稳定性下降、膜厚下降。 ;★表示涂料中的100g固体份所耗中和剂的毫克当量，是槽液的重要参数。 ●MEQ过高出现的问题有：膜厚、泳透力、破坏电压下降，镀锌板易出现针孔，腐蚀涂料循环管道等设备，U/F水洗工序易出现涂膜再溶解等。 ●MEQ过低出现的问题有：槽液稳定性下降，U/F透过量下降。 ;★表示槽液中有机溶剂的总重量百分数（%）。 ●溶剂含量过高出现的问题有：泳透力、破坏电压下降，膜厚增加，易产生桔皮。 ●溶剂含量过低出现的问题有：膜厚降低，涂膜干瘪。 ;★在正常的槽温下，用规定的电压、规定的时间测得的膜厚。 ●影响膜厚的因素有： 正因素：溶剂含量、NV、槽温、施工电压、通电时间 负因素：MEQ、ASH ;★表示耗用1库仑的电量析出的涂膜重量（mg/c) ●影响库仑效率的因素有：溶剂含量、NV、MEQ、ASH、槽温、施工电???等。 库仑效率过高产生的问题：槽液稳定性不良。 库仑效率过低产生的问题：泳透力下降，用电量上升。 槽液老化后，库仑效率有下降趋势。 ;★电泳析出时单位面积上的电阻值（ kΩ· cm2 ）。 ●分极值过大产生的问题：膜厚降低，涂膜显得干瘪。 ●分极值过小产生的问题：泳透力降低，膜厚偏厚，涂膜粗糙。 ;★是测定电泳涂膜膜厚分布均匀程度的方法，主要显示车身内腔等电场难以达到的部位的上膜能力。 ●常用的测量方法有：关西管式法、福特盒法、关西四枚盒法、三菱法、一汽管式法等。 ;★一般电泳初期电流大，随着涂膜析出，涂膜电阻增加，电流值急剧下降，在某个电压以上电泳时，电流值过大，急剧产生H2，从而破坏析出膜，使涂膜发生显著异常。通常将产生这种现象的最低电压叫击穿电压。 ●影响破坏电压的因素有：溶剂含量、MEQ、ASH、NV、电导率、槽温、杂离子含量、分极值、极间距、通电条件等。;CED用语（12）－杂离子含量;★用弯曲成L字型的试验板电泳，评价水平面的涂面状态。;CED用语（14）－加热减量;CED用语（15）－重溶性;★表征涂膜固化程度的指标。测量时，将烘烤后的ED试板于20℃下浸泡于乙二醇乙醚/MIBK＝1/1的混合溶剂中，24hr后取出，于105℃下烘烤30min以挥发掉表面的溶剂。根据浸泡前后的ED膜的重量即可计算出盖尔分率。 盖尔分率（％）＝浸泡前后ED膜的重量差/浸泡前ED膜的重量×100 ●一般，盖尔分率大于90％即可认为ED膜已经固化充分。;CED用语（17）－槽液温度（T）;CED用语（18）－施工电压（V）;CED用语（19）－电泳时间（t）;★电泳槽有通过式和间歇式两种，通过式适用于产量大的生产线，间歇式适用于产量在2000台/月以下的生产线。 ●通电方式有带电入槽和入槽通电两种。通电又分为慢速通电和急速通电。 ●急速通电：从一开始就将电压升到施工电压的方式。此方式冲击电流值较大，故应选择量程较大的整流器。 ●慢速通电（软起动）：慢慢地上升外加电压的方式。例如：用30秒时间慢慢地从0V升到250V。 ●实际生产线上一般采用2段通电或3段通电方式，第一段用慢速通电方式，以获取光滑涂膜；第二段（第三段）采用急速通电方式以获取高泳透力。 ;★补充涂料的累计固体分与槽液固体分相等时称为一个更新周期（T.O或T/O）。 ●更新周期太长的槽液易老化，上膜能力下降。 ●槽液置换率（％）：;涂料置换率（％）＝（1－e－T.O）×100;槽液更新和置换进程关系;电泳涂料检测项目;色