锂电池制造控制要点培训.pptx

; ● 容量 ● 内阻 ● 工作电压 ● 循环寿命 ● 自放电 ;锂离子电池反应机理;;;;锂离子电池设计原则; 通过高温除去材料中的杂质和水分 ①温度偏高—正极材料结块 ②温度偏低—水分和杂质去除不干净，导致所有水分引起的问题。; 使各种原材料充分分散 ①搅拌不均匀—引起电池局部不均匀，可能导致电池的容量、 内阻和循环寿命的异常甚至安全问题。 ②搅拌过程中有杂质混入—影响电池性能; 使浆料均匀地涂覆在基体表面并烘干 ①拉浆厚度不稳定/拉浆机调试不到位—引起电池的局部不均匀，可能导致电池的容量和循环寿命的异常甚至安全问题 ②温度不稳定—极片烘不干引起掉粉或过热影响极片的粘接性能; 将极片上无效位置和极耳位置的覆料刮除 ①刮粉尺寸不准—造成电池装配难度增加，甚至使正负极根本无法吻合，引起电池的安全问题 ②刮伤基体—导致断片或形成毛刺，严重时会引起电池的安全问题; 增加电极活性物质的密度并使表面平整 ①压力不足，辊压厚度不到位—装配困难，卷绕对位不准，严重时可能引起安全问题 ②辊面不平整—极片表面不光滑甚至有毛刺，引起电池短路、自放电甚至出现安全问题; 按型号要求剪裁极片 ①切口有毛刺—引起电池短路、自放电甚至出现安全问题 ②极片出现弧形—装配困难，卷绕对位不准，严重时可能引起电池短路甚至安全问题; 使极片和极耳良好连接在一起 虚焊—电池断路或内阻偏大; 使极片和极耳良好连接在一起 铆接不牢—电池内阻增大甚至无穷大; 封住极耳部位可能存在的毛刺 贴的位置不当，露出毛刺或贴住活性材料—毛刺引起电池的短路或安全问题，正极活性物质被贴住会影响容量; 除去极片中的水分 ①温度过高—极片变脆，引起极片掉粉或电池短路，导致电池自放电大甚至安全问题 ②温度过低—极片除水不净，导致电池容量低、内阻不稳定、循环差及尺寸异常; 隔膜良好绝缘的基础上正负极良好地叠?? ①正负极片对位不齐—正极活性区域超出负极活性区域，具有安全隐患 ②操作过程中隔膜受到损伤—导致电池短路或自放电大，甚至引起安全问题; 将圆卷芯折成方形卷芯 捏扁时位置不对—使极耳偏离设计位置，引起套壳和盖板焊接困难; 使电池芯叠层紧密，方便套壳 压力过大或过小—压力过大易导致电芯压坏短路，压力过小使电芯压不到位，影响下步操作; 避免电池芯和壳体或盖板间的短路 位置不当—在电池受外界震动或碰撞时不能完全避免电池的内部短路，容易出现安全问题; 将电芯完好无损地装电池壳中 套破—使电池短路或自放电大，具有安全隐患; 使正极耳和盖帽良好连接在一起 虚焊—导致电池断路或内阻偏大; 使负极耳和钢壳良好连接 虚焊—导致电池断路或内阻偏大; 固定盖帽方便焊接 虚焊或炸火—虚焊会引起盖帽脱落，影响下步操作；炸火会导致外观不良; 使电池壳和盖帽无缝连接 ①焊接功率不稳定—容易出现焊接漏点，引起电池漏气或漏液 ②焊接时有杂物炸火—引起电池漏气或漏液并影响电池外观 ③焊接定位不良—导致电池焊接合格率低并影响电池外观; 监测焊接效果 出现漏检或误检—影响电池的注液并出现盖底板漏液; 除去电池中的水分 ①温度失控—温度偏高会损坏电池，温度过低会影响水分的去除，导致电池容量低、内阻不稳定、循环差及尺寸异常等问题②抽真空时不达标—真空度不够会影响电池中水分的去除; 检出短路电池 漏检或误检—短路或微短路的电池都会出现自放电大的情况，严重时还会在充放电时出现爆炸; 真空状态下定量注入电解液 ①注液量不准—注液量过多会导致电池漏液和鼓壳，过少会导致电池容量不足、内阻偏大、平台低及循环性差等问题 ②注液时与外界隔离效果差—容易导致电池内含水量增加，引起电池容量低、内阻大、平台低及循环性差等问题; 使电解液充分渗透 储存时环境控制不好—容易使电池吸水，引电池各项性能异常; 使电池在小电流的状态下活化 电流和时间控制不好— ①电池充电不到位引起后续判断不准甚至电池鼓壳 ②预充前后时间控制不当会使