锅炉结构知识讲座.pptx

加热工艺介质 余热锅炉发生蒸气 预热炉用燃烧空气 烟气余热回收 烟气余热回收的途径 空气预热器 余热回收锅炉 低温露点腐蚀 低温露点腐蚀机理 关 键 是SO3的 生 成 烟气带有大量的水蒸气 燃料中硫燃烧后全部生成SO2 少量的SO2再与氧化合形成SO3 当烟气温度降到400℃以下时 SO3将与水蒸气化合生成硫酸蒸气 硫酸蒸气凝结到受热面上 发生低温硫酸腐蚀 防止低温露点腐蚀的措施 提高空气预热器换热面的壁温 提高空气预热器入口的空气温度可以提高预热器冷端换热面的壁温，防止结露腐蚀。 在管式空气预热器内将管子水平放置，使烟气在管外横流冲刷换热面，空气在管内纵向流动。这样设计的预热器，其壁温比立式管（烟气走管内）稍高，对减少低温腐蚀有利。 若将尾部换热面的壁温控制在稍高于烟气的露点温度，可以完全防止露点腐蚀的发生。一般取金属表面温度比露点温度高5℃～10℃。 采用耐腐蚀材料 以烟气为热源的空气预热器 空气预热器型式 按传热方式分 间壁换热式：管式和板式预热器 蓄热换热式：回转式空气预热器 按构造型式分 管式预热器：钢管、玻璃管、热管、 铸铁翅片管等 板式预热器 回转式空气预热器 工作原理和结构 换热元件由转子带动回转，烟气和空气分别由上、下逆向流过。 结构图 优点： 换热表面上冷凝的酸液量和硫酸浓度不断变化，露点腐蚀比管式空气预热器轻。 快速流动的空气可以起到一些吹灰作用，减少了积灰。 因换热元件连续转动，只一个单孔摆动式吹灰器，就可吹到冷端截面上各个部位的积灰。 便于对腐蚀后的元件进行更换或调换放置位置 缺点：有转动部件，故漏风量较多，能耗大，制造要求较严格，造价较高。 单体图 组合图 钢管式空气预热器 预热器型式 立式：烟气走管程，空气走壳程。 卧式：烟气走壳程，空气走管程。 立式和卧式空气预热器均可由几个单体所组成。 优缺点 结构简单、制造容易、价格便宜、无转动部件等。 换热面密度小、当量直径大、所占地面或空间较多，特别是低温区受热面的露点腐蚀和积灰堵塞较严重，因而妨碍了加热炉热效率的进一步提高。 安装 把钢管式空气预热器直接放在对流室顶部。 把预热器放置在炉侧地面的基础上或钢架上，将对流室的烟气引下来，通过空气预热器和引风机后再将烟气由烟囱排出 。 优点： 缺点： 上置式 下置式 玻璃管空气预热器 当需要进一步提高加热炉热效率，降低排烟温度，而在采用金属预热器会遭受严重腐蚀的情况下，才考虑用玻璃管空气预热器。 由于玻璃管空气预热器不能承受高温，适宜在烟气露点温度以下工作，它是作为一种防腐措施付诸应用的，所以一般都是和其他型式的预热器联合使用。 结构型式 与钢管空气预热器不同之处： 玻璃管与两端管板的连接； 管箱中装有若干支撑钢管； 玻璃管空气预热器中间不能设置隔板； 装有2～3排保护钢管； 玻璃管的长度不易过长等等。 热管式空气预热器 热管原理 热管结构 两端密封的金属管 具有较高的表面张力、密度、润湿能力和导热系数；较低的粘度和较好的化学稳定性。 工 质： 吸液芯： 起毛细泵的作用，结构材料有织物、玻璃纤维、多孔金属和金属网等。 气-气热管换热器 热管换热器是由许多单根热管组成的，所有热管互不连通，外部有管箱，中间有隔板，冷、热流体分别由热管的两侧通过，达到换热的目的。 壳 体： 气-气热管换热器的特点: 管外气体的对流传热系数较低，管内工质冷凝时的对流传热系数很大，故在管外需加装翅片。 管子可以排列成错列或直列两种形式。换热能力和压力降与管束排数、排列方式和管心距有关。直列管组的传热系数为错列管组的80%，而直列管组的压力降为错列管组的50%。 热管式空气预热器的安装： 根据安装位置的情况将热管倾斜或垂直放置。 热管与钢管联合预热空气 当炉子排烟温度较高，在350℃以上时，可以考虑使用热管与钢管联合预热器。 热管单独使用承受不了300℃以上的高温，而钢管式空气预热器又不耐低温腐蚀，因此，若将两者结合使用，可以优势互补。 为强化钢管预热器的传热过程，可采用扰流子翅片管。翅片增加了传热面积，扰流子使流体旋转，产生径向对流，促使边界层减薄，达到强化传热的目的。 热管与钢管预热空气串联余热回