锥齿轮加工工艺课件.pptx

李益，杨坤，罗曦;目录;引言;;主要内容;锥齿轮加工方法介绍;直齿锥齿轮数控加工条件;直齿锥齿轮数控加工条件;直齿锥齿轮数控加工条件;直齿锥齿轮数控加工条件;数控铣削加工原理; 展成运动原理;展成加工过程;数控铣削加工步骤;数控铣削加工步骤;数控铣削加工步骤;数控铣削加工步骤;CNC加工伞齿轮的优势;;2021/9/5;2021/9/5;2021/9/5;2021/9/5;2021/9/5;2021/9/5;2021/9/5;2021/9/5;2021/9/5;2021/9/5;2021/9/5;2021/9/5;2021/9/5;2021/9/5;2021/9/5;2021/9/5;2021/9/5;2021/9/5;;目录;3.1背景;3.1.1制约传统加工方法的因素;3.1.2隐性缺陷;a.表面微观几何轮廓存在缺陷;b.存在平整假象;c.易在齿轮齿面的表层产生新的缺陷;;3.2螺旋锥齿轮电化学光整加工的主要难点;;3.2螺旋锥齿轮电化学光整加工的主要难点;分析：;结论：;3.2螺旋锥齿轮电化学光整加工的主要难点;分析：;结论：极间流场的建立方式;结论：电解液引入段流道设计;结论：电解液流向与工具阴极运动方向的问题;3.3螺旋锥齿轮电化学光整加工工艺;电化学加工原理：利用金属在电解液中可以发生阳极溶解的原理，将工件加工成需要的形状。加工时，工件接电源的正极;工具接电源的负极，两极之间保持一定的间隙(0.2一0.5mm)，其间充满电解液(通常是NaCl或者NaNO3的盐溶液)。电化学反应过程中，电流密度可以达到10-300A/cm2，工件阳极表面金属的溶解速度可以达到0.1一10mm/min。随着电化学反应的不断进行，工件阳极表面会有电解产物生成，工具阴极表面会有气泡产生。因此，要求有一定压力的电解液从两极之间快速流过，能够带走电解产物、气泡及反应产生的热量。 ;3.3.2电化学光整加工原理;3.3.3加工对象;3.3.4加工设备—工具阴极设计;3.3.4加工设备—阴极盘的制作;3.3.4加工设备—齿轮夹具设计;3.3.4加工设备—加工机床;3.3.4加工设备—加工电源;3.3.4加工设备—检验仪器;3.3.4加工设备—检验仪器;3.3.5加工效果;3.4螺旋锥齿轮电化学光整加工的应用效果;视频展示;参考文献;