镁合金模具设计精要.pptx

鎂合金模具設計精要;報 告 內 容;壓鑄方案設計;3. 澆流道系統設計: ; 3.3 澆體流動暢通原則;3.5. 流道入口緩沖原則; 3.7 流道轉彎避免尖角原則; 5. 決定充填模式的原則 （即決定湯口位置原則）; 3 對合充填：適合於園筒形壓鑄件 ;7.1.2 溢流井位置決定： ;8. 逃氣道設計： ; 3 型芯間隙逃氣 ;2 模溫參考值：鎂合金：220~250℃ (熱室機模溫控制器) ;3 冷卻管道的方式： ; (3) 循環式： 主要用在衫套等的冷卻;10. 壓鑄模冷卻水孔設計要領： ;(5) 模仁厚度要適當（水管距表面應在20mm左右）;(8) 溫???參考： ;一 壓鑄模具的一般形式結構; 1. 模具應有足夠的剛性： 2. 模具不可過於笨重： 3. 模具中心盡可能接近壓鑄中心 4.模具外形應考慮與壓鑄機配合 5.吊模螺孔不可缺少 6.注意頂出位置不可有干涉; 1. 壁厚：決定於容納冷卻水管通過，安排溢流井及固定螺紋深度 2. 內模公差選用 （1）鑄件縮水率：4％0~6％0(阻礙) （2）6％0~8％0（混合） （3）8％0~10％0(自由) （鎂合金） （4）模具制造公差（成型部分）一般為鑄件公差的1/5~1/4 （5）內外模配合： a. 高度方向內模應高出外模0.05~0.1mm （考慮到逃氣，應該高出0.15左右) b. 長寬配合為H8配h7（一般模仁為-0.02、模框為+0.02） c.內模與分流子配合：一般選用H7配h6 （一般為分流子-0.01、內模+0.01）;5WL4 384EI ;(2) 模腳; 五 導柱與導套設計;六 頂出機構設計;(3) 頂板與頂出銷承板;七 抽蕊機構設計;1.3 拔模力的計算;八斜銷機構設計;(3) 斜銷的固定於配合;模具常用鋼材選擇;（2） 特性：熱模鋼，高韌性及耐熱性良好。;（4）熱處理特性 此類材質淬透性好，淬火模式為空淬或油淬。 變形約為0.03～0.08％。;模具常用鋼材選擇;（2） 熱處理加工及用途;THANKS!END !